Maucotools

Fallstudien

Reale Bearbeitungs- und Reparatureinsätze vor Ort mit den tragbaren Maschinen von Maucotools.

Jede Fallstudie beschreibt einen realen Einsatz mit Maucotools-Maschinen: das Bauteil, das Problem, die Durchführung der Bearbeitung vor Ort und die Maße vorher und nachher. Kunden, die es wünschen, bleiben anonym.

Der gemeinsame Nenner ist die Bearbeitung direkt am Bauteil: keine Demontage, kein Transport in die Werkstatt und deutlich kürzere Stillstände.

Demontage der Laufwerksrahmen eines Volvo EC550 mit dem hydraulischen Drehmomentschlüssel MT-HTW-4500
MT-HTW-4500 · 2026

Demontage der Laufwerksrahmen eines Volvo EC550 mit dem hydraulischen Drehmomentschlüssel MT-HTW-4500

M36-Schrauben mit 2.700 Nm an den Laufwerksrahmen eines Volvo EC550 im Vereinigten Königreich: Demontage mit kontrolliertem Drehmoment, MT-HTW-4500, ein Bediener, 4,2 kg Werkzeug.

Beteiligtes Fahrzeug
Raupenbagger Volvo EC550, 55-t-Klasse
Verbindung
M36-Schrauben, vorgeschriebenes Anzugsmoment 2.700 Nm
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Instandsetzung des Knickgelenks eines Radladers Case 821G XR
LBM250 DUAL SYSTEM · 2026

Instandsetzung des Knickgelenks eines Radladers Case 821G XR

J Hull Plant Engineers setzt die Lagerbohrung im Knickgelenk einer Case 821G XR in der eigenen Werkstatt instand: Auftragschweißen und Ausspindeln in einer Aufspannung.

Beteiligtes Fahrzeug
Knickgelenkter Radlader Case 821G XR, ca. 18–19 t, ca. 157 kW
Schlüsselergebnis
Lagerbohrung von ca. Ø150 mm in der Werkstatt aufgebaut und wieder auf Maß gebracht
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Riparazione benna su Caterpillar 307.5
LBM250 DUAL SYSTEM

Löffelreparatur am Caterpillar 307.5

Wie Officina Mobile Torsani den Löffel eines Caterpillar 307.5 Baggers reparierte und mit der LBM250 Dual System von Maucotools Stillstandzeiten beseitigte.

Beteiligtes Fahrzeug
Caterpillar 307.5, Erdbewegungswartung
Schlüsselergebnis
Nenntoleranzen wiederhergestellt, millimetergenaue Präzision
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Ripristino in situ del cuscinetto guida di una turbina Francis
LBM600 DUAL SYSTEM

Vor-Ort-Instandsetzung des Führungslagers einer Francis-Turbine

Wie ein Wasserkraftbetreiber den Sitz des Führungslagers einer 12-MW-Francis-Wasserturbine vor Ort mit dem LBM600 Dual System aufbaute und nachbohrte und die Einheit in zwei Tagen statt Wochen wieder ans Netz brachte.

Anlage
12-MW-Francis-Turbine, Laufwasserkraftwerk
Ergebnis
Sitz Ø510 H7 instandgesetzt, ~45.000 € gespart
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Gemessene Ergebnisse

Die Maße vor und nach dem Einsatz, wie in der jeweiligen Fallstudie angegeben.

FallMessgrößeVorher → nachherErgebnis
Demontage der Laufwerksrahmen eines Volvo EC550 mit dem hydraulischen Drehmomentschlüssel MT-HTW-4500MT-HTW-4500M36-Schrauben2.700 NmKontrolliertes Drehmoment, ohne improvisierte Hebel oder Schlagschrauber
BedienerNur einerMit einem 4,2-kg-Werkzeug
Drehmomentreserve~60 %Die geforderten 2.700 Nm gegenüber den maximal 4.511 Nm des MT-HTW-4500
Instandsetzung des Knickgelenks eines Radladers Case 821G XRLBM250 DUAL SYSTEMLagerbohrung Knickgelenkca. Ø150 mmIn der Werkstatt aufgebaut und wieder auf Maß gebracht
Schweißen und AusspindelnEine AufspannungKein erneutes Zentrieren zwischen den Arbeitsgängen
InstandsetzungVollständige ReparaturBohrung aufgebaut, nicht nur das Lager ersetzt
OrganisationIm eigenen HausAuftrag mit dem eigenen Bohrwerk erledigt
Löffelreparatur am Caterpillar 307.5LBM250 DUAL SYSTEMGroße Bohrung80,60 → 80,05 mmGeometriewiederherstellung
Buchse79,60 → 80,00 mmPerfekte Passung
Bolzenbohrung45,60 → 45,15 mmWiederhergestellt
Vor-Ort-Instandsetzung des Führungslagers einer Francis-TurbineLBM600 DUAL SYSTEMSitz instandgesetztØ512,4 → 510,00 mm H7Geometrie wiederhergestellt
Ovalität< 0,02 mmKonzentrizität wiederhergestellt
Anlagenstillstand3 Wochen → 2 TageEinheit wieder am Netz

So läuft ein Einsatz vor Ort ab

  1. 01

    Aufnahme der Maße und des Verschleißes der Bohrungen am Bauteil.

  2. 02

    Montage des Bohrwerks am Bauteil, ausgerichtet auf die ursprüngliche Achse.

  3. 03

    Auftragschweißen an verschlissenen Stellen mit derselben Dual-System-Maschine.

  4. 04

    Ausbohren auf Maß und abschließende Toleranzprüfung.

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