Fallstudie
Löffelreparatur am Caterpillar 307.5
Wie Officina Mobile Torsani den Löffel eines Caterpillar 307.5 Baggers reparierte und mit der LBM250 Dual System von Maucotools Stillstandzeiten beseitigte.
Kunde
Officina Mobile Torsani, San Marino, Italien
Beteiligtes Fahrzeug
Caterpillar 307.5, Erdbewegungswartung
Eingesetzte Maschine
LBM250 Dual System, Maucotools
Schlüsselergebnis
Nenntoleranzen wiederhergestellt, millimetergenaue Präzision
01 — Der Protagonist
Der Protagonist: Caterpillar 307.5
Bevor wir den Einsatz analysieren, konzentrieren wir uns auf das Fahrzeug, an dem wir gearbeitet haben. Der CAT 307.5 ist eine Spitzenleistung unter den Minibaggern und wurde entwickelt, um auf engstem Raum hohe Leistung zu bieten.
8.120 kg
Betriebsgewicht
Eine erhebliche Masse, die perfekt kalibrierte Gelenke erfordert, um die Grabkraft ohne mechanisches Spiel abzuleiten.
40,9 kW (54,8 PS)
Motorleistung
Garantiert den nötigen Schub für die anspruchsvollsten Anwendungen.
54,6 kN
Losbrechkraft Löffel
Leistung, die vollständig auf die von uns instand gesetzten Bolzen und Buchsen konzentriert ist.
4.642 mm
Betriebskapazität
Grabtiefe, bei der sich minimales Spiel am Ende des Auslegers verstärkt.
02 — Die Herausforderung
Die Herausforderung
Der Einsatz umfasste die funktionale Wiederherstellung der Gelenkpunkte eines Caterpillar 307.5 Baggers, die Verschleiß und Ovalisierung unterlagen. Die Hauptherausforderung bestand darin, die Bohrungen außerhalb der Toleranz wieder auf die korrekten Maße für die präzise Aufnahme der Originalbuchsen und -bolzen zu bringen.
Ausgangssituation — Große Bohrung
Ausgangsdurchmesser 80,60 mm (zu groß für die Passung).
Ausgangssituation — Bolzenbohrung
Ausgangsdurchmesser 45,60 mm.
Der Bedarf
Mit einer tragbaren Maschine zu arbeiten, die Stabilität und hohe Oberflächengüte gewährleistet, um künftiges mechanisches Spiel zu vermeiden.
03 — Die Lösung
Die Maucotools-Lösung
Für diesen Einsatz wählte Officina Mobile Torsani die LBM250 Dual System, die von Maucotools für den Erdbewegungssektor entwickelte Lösung, wegen ihrer Vielseitigkeit auf engem Raum und ihrer Fähigkeit, verschiedene Durchmesser mit einem einzigen schnellen Setup zu bearbeiten.
Der Dual-System-Vorteil
Dank des Systems mit getrennten und unabhängigen Modulen — Rotation und Vorschub — konnte der Bediener die Maschine mit höchster Präzision konfigurieren und so eine perfekte Linearität zwischen den gegenüberliegenden Bohrungen sicherstellen.
Betriebliche Flexibilität
Die LBM250 ermöglichte das Arbeiten mit maximaler Steifigkeit, was entscheidend ist, um ohne Vibrationen von verschlissenen Durchmessern zu den Projektdurchmessern überzugehen. Der direkt vor Ort durchgeführte Eingriff beseitigte Logistikkosten und Risiken im Zusammenhang mit dem Transport des Caterpillar-Auslegers.
04 — Vorgehensweise
Reparaturvorgang
Vorbereitung und Zentrierung
Die Zentrierung der Bohrstange Ø 40 mm erfolgte mit dem magnetischen Schnellzentrierkit, das zur Standardausstattung der LBM250 gehört und in kurzer Zeit die perfekte Ausrichtung zwischen gegenüberliegenden Bohrungen gewährleistet.
Vorbohren
Nach Abschluss des Zentriervorgangs wurde die Maschine durch Verbinden ihrer beiden Module zusammengebaut: dem Rotationsmodul und dem Vorschubmodul. Ein erster Bohrvorgang wurde durchgeführt, um die Ovalisierung zu beseitigen und ölige Rückstände zu entfernen.
Rotationsschweißen
Die LBM250 wurde mit der teleskopischen Brennerwelle ausgestattet. Allein mit dem Vorschubmodul führte der Bediener das Rotationsschweißen durch und trug das Material gleichmäßig im Inneren der Sitze auf.
Schruppen und hundertstelgenaue Endbearbeitung
Nach dem Schweißauftrag erfolgte die abschließende Präzisionsbearbeitung. Mit neuen Hartmetall-Wendeplatten wurden die Bohrungen wieder auf die Nenntoleranzen des Projekts gebracht und eine optimale Oberflächenrauheit gewährleistet.
Endkontrolle und Demontage
Die hundertstelgenauen Maße wurden mit mikrometrischen Messinstrumenten überprüft. Die Dual-System-Module wurden dank ihres leichten Designs (17 kg pro Modul) schnell demontiert, sodass der CAT 307.5 wieder einsatzbereit war.
05 — Ergebnisse
Erzielte Ergebnisse
Große Bohrung
80,60 → 80,05 mm
Geometriewiederherstellung
Buchse
79,60 → 80,00 mm
Perfekte Passung
Bolzenbohrung
45,60 → 45,15 mm
Wiederhergestellt
Der Kunde erhielt die gewünschten Maße mit einer Oberflächengüte, die eine maximale Haltbarkeit der ausgetauschten Komponenten gewährleistet. Dank der Effizienz der LBM250 Dual System konnte die Werkstatt ihrem Kunden helfen, die Maschinenstillstandzeiten zu reduzieren und die Gesamtkosten gegenüber herkömmlichen Reparaturmethoden deutlich zu senken.
“Das von uns gewählte Modell LBM250 hat eine konstante Bearbeitungspräzision. Der Wechsel von einem Durchmesser von 80 auf 45 am selben Ausleger des Caterpillar 307.5 ging schnell, und die Ergebnisse sprechen für sich: Toleranzen auf den Hundertstel eingehalten.”
— Officina Mobile Torsani
06 — Vor Ort
Dokumentation vor Ort
Sehen Sie die LBM250 im Einsatz am Caterpillar 307.5 von Officina Torsani. Im Folgenden die Höhepunkte der Bearbeitung, die die hundertstelgenaue Präzision und die einfache Installation unserer tragbaren Linienbohrmaschine zeigen.
Möchten Sie dieselbe Präzision erreichen?
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