Das SWITCH SYSTEM ist das Modell, nach dem Maucotools seine tragbaren Werkzeugmaschinen entwickelt: Fräskopf, Arm und Schaltschrank bilden einen gemeinsamen Kern, und ein einziges Umrüstkit macht daraus einen anderen Maschinentyp.
Heute kaufen Sie eine Linearfräsmaschine. Morgen ist sie mit einem Kit eine Orbitalfräsmaschine. Gleiche Investition, gleiche Bedienerschulung, gleiche Ersatzteile.

DAS PRINZIP
Jede Switch-System-Maschine entsteht aus derselben Architektur: einem Bearbeitungskern (Fräskopf, Zweiachs-Arm, Schaltschrank und Fernbedienung) und einer austauschbaren Bewegungsbasis. Die Basis wechseln heißt die Maschine wechseln.
PAAR 1 · LINEAR- ⇄ ORBITALFRÄSEN

LINEARE BASIS
Modulare 1000-mm-Schiene mit Kugelumlaufführungen und Präzisionszahnstange: Der Kern fährt am Werkstück entlang. Bis zu 5 Module, 4550 mm Verfahrweg.
BEARBEITUNGSKERN
Fräskopf mit einer auf die Bearbeitungen des Kunden ausgelegten Motorspindel, Arm mit Y- und Z-Achse per Handrad, Schaltschrank und Handbediengerät mit Potentiometer und Umkehrschalter.

ORBITALE BASIS
Dreheinheit mit Präzisionsdrehkranz, Spannarmen und Gegengewicht: Der Kern rotiert um das Werkstück. Flansche und runde Sitze mit Spanndurchmesser Ø 990 bis 1270 mm.
UMRÜSTKIT
Das Umrüstkit enthält die alternative Basis und die mechanische Schnittstelle: Der Kern wird von einer Basis abgenommen und mit normalem Werkstattwerkzeug auf der anderen montiert. Keine Änderung an der Maschine, kein elektrischer Neuabgleich.
PAAR 2 · FLANSCHPLANDREHEN ⇄ AUSBOHREN
Das Switch System gilt auch für ein zweites Maschinenpaar: Die Flanschplandrehmaschine ORBITRUE und das Bohrwerk für große Durchmesser teilen sich denselben Kern. Mit dem Switch-Kit wechselt man von der einen zur anderen.

FLANSCHPLANDREHMASCHINE
Plandrehen der Dichtflächen an Flanschen von 18" bis 80" (Ø 457–2032 mm): Der Arm umkreist die Flanschachse.
ORBITRUE entdeckenBOHRWERK FÜR GROSSE DURCHMESSER
Dieselbe Maschine wird zum Bohrwerk für Bohrungen großen Durchmessers: gleicher Kern, gleiche Bedienerschulung, gleiche Ersatzteile.
DEMNÄCHSTWARUM ES SICH LOHNT
Der Bearbeitungskern, der wertvollste Teil, wird nur einmal gekauft. Jeder weitere Maschinentyp kostet nur das Kit.
Bedienung, Sicherheitseinrichtungen, Montage- und Wartungsabläufe sind bei allen Konfigurationen gleich. Wer eine Maschine kennt, kennt alle.
Kopf, Getriebemotor, Führungen und Elektrokomponenten sind gemeinsam: weniger Artikelnummern auf Lager, weniger Stillstand beim Warten auf ein Teil.
Beginnen Sie mit der Konfiguration, die Sie heute brauchen. Kommt ein anderer Auftrag, ergänzen Sie das Kit, statt eine weitere Maschine zu kaufen.
DIE SWITCH-SYSTEM-SERIE
Zwei Maschinenpaare, jedes mit eigenem gemeinsamem Kern und eigenem Umrüstkit. Das Programm wächst.

Linearfräsmaschine
Fräsen, Plandrehen und Bohren entlang des Werkstücks auf einer modularen 1000-mm-Schiene, erweiterbar auf bis zu 5 Module. Konfigurierbar auf Einzelschiene, als Portal (Gantry) und als Umfangsrahmen.
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Orbitalfräsmaschine
Bearbeitung von Flanschen, Sitzen und runden Flächen: Der Kern rotiert auf einem Präzisionsdrehkranz um das Werkstück. Spanndurchmesser 990 bis 1270 mm, Kopfneigung ±55°.
DEMNÄCHST
Motorisierte Flanschplandrehmaschine
Plandrehen, Anfasen und Abschrägen von Flanschen von 18" bis 40" (Ø 457–1016 mm), horizontal oder vertikal.
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Motorisierte Plandrehmaschine für große Flansche
Plandrehen, Anfasen und Abschrägen von Flanschen von 40" bis 80" (Ø 1016–2032 mm), horizontal oder vertikal.
Maschine entdeckenANATOMIE
Die Zeichnungen aus den Betriebsanleitungen nebeneinander: rot markiert die Komponenten des gemeinsamen Kerns, die von einer Basis zur anderen wechseln.


Rote Nummern: Komponenten des gemeinsamen Kerns (Fräskopf, Arm, Bedienelemente).
DIE KITS
Die alternative Basis komplett mit Schnittstelle: für die LMM das Orbital-Kit, für die RMM das Linear-Kit. Der Kern wechselt ohne Änderungen von einer Basis zur anderen.
Servoangetriebene Achsen und numerische Steuerung statt Handräder: wiederholbare Zyklen, Interpolation, komplexe Konturen. Für alle Maschinen der Serie.
ANTRIEB
Switch-System-Maschinen sind mit elektrischen oder hydraulischen Antrieben erhältlich, für die Werkstatt wie für die Baustelle, auch dort, wo elektrischer Strom nicht zulässig ist.
ANWENDUNGEN
Plandrehen von Dichtflächen, Dichtungssitzen und Passflächen an Flanschen und Gehäusen, in der Orbitalkonfiguration.
Führungen, Grundplatten, Gleit- und Auflageflächen: Die Schiene wächst modulweise auf bis zu 4550 mm Verfahrweg.
Bohrbilder, Langlöcher und Taschen an Rechteckflanschen, Platten und Rahmen, mit wiederholgenauer Positionierung entlang der Schiene.
Nacharbeit beschädigter Flächen, gefräste Auftragungen und Passflächen an Strukturen, die weder demontiert noch transportiert werden können.
Erzählen Sie uns, was Sie heute bearbeiten und was Sie morgen bearbeiten möchten: Wir schlagen Ihnen die Startkonfiguration und den Ausbaupfad vor.