MODULARE LINEARFRÄSMASCHINE · SWITCH SYSTEM
LMM
Die LMM bringt Fräsen, Plandrehen und Bohren direkt ans Werkstück, in der Werkstatt oder vor Ort. Der Fräskopf fährt auf einer modularen Schiene mit Kugelumlaufführungen und Präzisionszahnstange: Jedes Modul bringt 1000 mm Verfahrweg, bis zu 4550 mm nutzbarem Hub mit fünf Modulen.
Auf der Switch-System-Plattform entwickelt, teilt sich die LMM Kopf, Arm und Schaltschrank mit der Orbitalfräsmaschine RMM: Mit einem einzigen Umrüstkit bearbeitet dieselbe Maschine Flansche und runde Sitze. Mit dem CNC-Kit wird sie numerisch gesteuert.
1000
mm / mod.
4550
mm X max
±20
µm
875
mm/min
Video
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Merkmale
Was sie auszeichnet
Modulare Schiene
1000-mm-Module, verbunden über Verbindungselemente und 12 M16-Schrauben: Der X-Verfahrweg wächst von 550 mm mit einem Modul auf 4550 mm mit fünf. Führungsausrichtung mit der Messuhr geprüft.
Fräskopf nach Maß
Die Motorspindel wird nach den Bearbeitungen des Kunden gewählt: Fräsen, Plandrehen, Bohren und Gewindeschneiden, mit Leistung und Drehzahlbereich passend zum Werkstoff. Mit den optionalen Halterungen um 90° in jede Richtung schwenkbar.
Drei Achsen, einfache Bedienung
Motorisierte X-Achse mit Getriebemotor und Zahnstange, gesteuert über Handbediengerät mit Potentiometer und Umkehrschalter; Y- und Z-Achse per Handrad. Sicherheitsendschalter an der X-Achse.
Präzision einer stationären Maschine
Kugelumlauf-Linearführungen und Präzisionszahnstange: ±20 µm Wiederholgenauigkeit auf der X-Achse und Umkehrspiel unter 3,2 µm.
Steifigkeit aus dem Werkstück
Die Schiene wird mit M16-Stangen (8 Bohrungen pro Modul) am Werkstück oder an einer angrenzenden Struktur befestigt und mit eigenen Gewindestiften nivelliert: Maschine und Werkstück werden beim Zerspanen zu einem Körper.
Elektrisch oder hydraulisch
Erhältlich mit elektrischen oder hydraulischen Antrieben, für Umgebungen, in denen Strom nicht verfügbar oder nicht zulässig ist.
Switch-System-Plattform
Orbital-Umrüstkit und CNC-Kit: Dieselbe Maschine wächst mit der Arbeit, ohne Kopf, Arm oder Schaltschrank zu wechseln.
Präzision
Präzision einer stationären Maschine, direkt am Werkstück
±20 µm
Wiederholgenauigkeit X-Achse
< 3,2 µm
Umkehrspiel
875 mm/min
Max. Geschwindigkeit X-Achse
Modularität
Die Schiene wächst mit dem Werkstück
Jedes 1000-mm-Modul wird über Verbindungselemente und M16-Schrauben mit dem vorherigen verbunden; die Führungen werden mit der Messuhr ausgerichtet. Man beginnt mit einem Modul und ergänzt weitere, wenn die Aufgabe es verlangt, ohne Änderungen an der Maschine.
| Module | Schienenlänge | Verfahrweg X-Achse |
|---|---|---|
| 1 | 1000 mm | 550 mm |
| 2 | 2000 mm | 1550 mm |
| 3 | 3000 mm | 2550 mm |
| 4 | 4000 mm | 3550 mm |
| 5 | 5000 mm | 4550 mm |
Nutzbarer Verfahrweg mit montiertem Arm und Kopf. Konfigurationen über 5 Module auf Anfrage.
- 1Schienenmodul X-Achse
- 2Lineareinheit X-Achse
- 3Fräskopf
- 4Lineareinheit Y-Achse
- 5Getriebemotor X-Achse
- 6Fräsarm
- 7Handbedienung Y-Achse
- 8Lineareinheit Z-Achse
- 9Handbedienung Z-Achse
- 10Motor Fräskopf
So wird sie konfiguriert
Vier Entscheidungen, eine Maschine nach Maß
- 01
Den benötigten Verfahrweg messen
Der nutzbare X-Verfahrweg ist die Schienenlänge minus 450 mm: Ein Modul ergibt 550 mm, fünf Module 4550 mm. Man beginnt mit den heute benötigten Modulen und ergänzt weitere bei Bedarf.
- 02
Die Bearbeitung festlegen
Fräsen, Plandrehen, Bohren oder Gewindeschneiden, in welchem Werkstoff und mit welchem Werkzeug: Anhand dieser Daten legen wir die Motorspindel des Kopfes aus.
- 03
Den Antrieb wählen
Elektrisch, wo Netzstrom vorhanden ist, hydraulisch, wo Strom nicht zulässig ist, CNC-Kit für wiederholbare Zyklen und programmierte Konturen.
- 04
Die Befestigung prüfen
Jedes Modul wird über 8 Bohrungen Ø 17,5 mm (M16-Schrauben) am Werkstück oder an einem Rahmen befestigt. Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Foto: Wir zeigen Ihnen, wie die Schiene gespannt wird.
Konfigurationen
Eine Maschine, viele Geometrien
Linear auf Schiene
Die Grundkonfiguration: Schiene entlang des Werkstücks befestigt, Kopf fährt auf der X-Achse. Für Führungen, Flächen, Nähte und Bohrungs- oder Langlochreihen in einer Linie.
Portal (Gantry)
Zwei parallele Schienen und eine Traverse: Der Kopf deckt eine Fläche statt einer Linie ab. Zum Plandrehen breiter Flächen, Grundplatten und Platten.
Umfangsrahmen
Die Schienen schließen einen Rahmen um das Werkstück: Die Maschine arbeitet wie ein tragbares Bearbeitungszentrum, das um das Bauteil herum aufgebaut wird, ohne es zu bewegen.
Vertikal und geneigt
Mit den Ausrichthalterungen dreht sich der Kopf um 90° in jede Richtung: senkrechte Wände, geneigte Flächen, Bearbeitung von unten.
Fräskopf
Ein Fräskopf, ausgelegt auf die Anwendung
Es gibt keinen Einheitsmotor für alle Bearbeitungen: Der Kopf trägt die Motorspindel, die am besten zu Werkstoff, Werkzeug und Zyklus des Kunden passt. Der Arm mit Y- (500 mm) und Z-Achse (120 mm) per Handrad bleibt gleich, und mit den optionalen Halterungen schwenkt der Kopf um 90° in jede Richtung.
Antriebe
Elektrisch, hydraulisch oder CNC
Die Mechanik ist in allen Ausführungen dieselbe: Es ändert sich, wie Achsen und Kopf angetrieben werden. Gewählt wird nach der vor Ort verfügbaren Energie und der Art der Arbeit.
Elektrisch
Elektrischer Getriebemotor an der X-Achse, bis 875 mm/min, und elektrische Motorspindel. Schaltschrank mit Fernbedienung, Potentiometer und Reversierung: die gängigste Konfiguration, in der Werkstatt und auf der Baustelle, wo Netzstrom vorhanden ist.
Hydraulisch
Dieselbe Mechanik mit hydraulischen Antrieben: für Baustellen und Bereiche, in denen Strom nicht verfügbar oder nicht zulässig ist.
CNC-Kit
Servomotoren an den Achsen und numerische Steuerung statt Handrädern: wiederholbare Zyklen, Interpolation und komplexe Konturen auf derselben Maschine.
Technische Daten
Hauptmerkmale
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schienenmodul | 1000 mm · max 5 moduli |
| Verfahrweg X-Achse | 550 mm (1 mod.) → 4550 mm (5 mod.) |
| Verfahrweg Y-Achse (Handrad) | 500 mm |
| Verfahrweg Z-Achse (Handrad) | 120 mm · 5 mm/giro |
| Geschwindigkeit X-Achse | 0 – 875 mm/min |
| Antrieb X-Achse | Motoriduttore + cremagliera |
| Wiederholgenauigkeit X-Achse | ±20 µm |
| Umkehrspiel | < 3,2 µm |
| Ausladung Kopf ab Schienenachse | 350 – 850 mm |
| Maschinenhöhe | 500 – 650 mm |
| Kopfausrichtung | 90° (staffe opzionali) |
| Fräskopf | Motomandrino su specifica |
| Antrieb | Elettrica | Idraulica |
| Schienenbefestigung | 8 × Ø17,5 mm / modulo (M16) |
Angaben für die Standardkonfiguration. Der Fräskopf (Leistung, Drehzahlbereich, Werkzeugaufnahme) wird im Angebot anhand der Bearbeitungen des Kunden festgelegt.
Dieselbe Maschine, andere Maschinen
Orbital-Umrüstkit
Dreheinheit mit Präzisionsdrehkranz, Spannarmen und Gegengewicht: Kopf, Arm und Schaltschrank der LMM wechseln auf die orbitale Basis, und die Maschine wird zur RMM für Flansche und runde Sitze.
CNC-Kit
Servomotoren an den Achsen und numerische Steuerung statt Handräder: wiederholbare Zyklen, Interpolation und komplexe Konturen auf derselben Mechanik.
Häufige Fragen
Vor der Angebotsanfrage
Der Verfahrweg der X-Achse reicht von 550 mm mit einem Modul bis 4550 mm mit fünf 1000-mm-Modulen. Konfigurationen mit mehr als fünf Modulen sind auf Anfrage erhältlich.
LMM SWITCH SYSTEM
Sagen Sie uns, was Sie fräsen müssen, wo und wie oft: Wir konfigurieren Schiene, Kopf und Kits für Ihre Aufgabe.
Machining-Programm
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