Maucotools präsentiert die SMM500 CNC, die numerisch gesteuerte Fräsmaschine für die Bearbeitung direkt am Bauteil: Verfahrwege von 250 × 250 mm in den Achsen X und Y, 420 mm in Z, HSK63-Spindel mit 3,75 kW und Steuerung SIEMENS SINUMERIK ONE. Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm und Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm — Werkstatttoleranzen, verfügbar auf der Baustelle.
Wer bisher eine Dichtfläche oder eine Reihe von Gewindebohrungen an einem nicht demontierbaren Bauteil nacharbeiten musste, hatte zwei Wege: das manuelle Fräsen mit seinen bekannten Präzisionsgrenzen — oder alles ausbauen und in die Werkstatt schicken. Die SMM500 CNC eröffnet den dritten: ein kompaktes Bearbeitungszentrum, das zum Werkstück kommt, vor Ort programmiert wird und den Zyklus automatisch abarbeitet.
Warum die CNC zum Bauteil kommt
In der industriellen Instandhaltung ist der dominierende Kostenfaktor fast nie die Bearbeitung selbst: Es ist der Anlagenstillstand. Ein Getriebe aus einer Walzstraße, ein Pumpengehäuse aus einer Prozessanlage oder eine geflanschte Auflagefläche aus einer geschweißten Konstruktion auszubauen bedeutet Kran, Arbeitsfreigaben, Transport, Wartezeit auf die externe Werkstatt und Wiedermontage mit erneuter Ausrichtung.
Die In-situ-Bearbeitung eliminiert diese Kette, stieß bislang jedoch an eine Grenze: Herkömmliche portable Ausrüstungen sind manuelle oder halbautomatische Maschinen, geeignet für einfache Nacharbeiten. Verlangt die Zeichnung eine dokumentierbare Ebenheit, eine maßhaltige Tasche oder ein Bohrbild mit tolerierten Achsabständen, reicht die manuelle Führung nicht aus.
Die SMM500 CNC schließt genau diese Lücke: eine echte numerische Steuerung — dieselbe SINUMERIK ONE wie in stationären Bearbeitungszentren — auf einer transportablen Maschine, die mit Rädern und Griffen für das Handling ausgestattet ist und direkt am zu bearbeitenden Bauteil positioniert wird.
Die SMM500 CNC in Zahlen
- Verfahrweg X-Achse: 250 mm
- Verfahrweg Y-Achse: 250 mm
- Verfahrweg Z-Achse: 420 mm
- Spindelaufnahme: HSK63
- Spindelleistung: 3,75 kW
- Spindeldrehzahl (C-Achse): 0-4200 U/min
- Vorschub X/Y: 0-800 / 1200 mm/min
- Vorschub Z: 0-600 / 1000 mm/min
- Positioniergenauigkeit: ±0,01 mm
- Wiederholgenauigkeit: ±0,005 mm
Drehzahl und Vorschübe hängen von der Getriebekonfiguration ab, die bei der Bestellung anhand der überwiegend anstehenden Bearbeitungen festgelegt wird. Die Aufnahme HSK63 ist ein in Bearbeitungszentren weit verbreiteter Standard: Werkzeughalter und Fräser sind überall verfügbar, ganz ohne Sonderausrüstung.
Drei Bearbeitungsfamilien, eine einzige Aufspannung
Die SMM500 CNC beherrscht die drei Bearbeitungsfamilien, die den Großteil der mechanischen Instandhaltungseinsätze abdecken:
- Fräsen: Taschen, Absätze, Nuten, Konturen — maßgeführt durch das Programm
- Planfräsen: Dichtflächen, Passflächen, Auflagen — mit der Ebenheit eines CNC-Zyklus
- Bohren und Gewindeschneiden: Bohrbilder mit programmierten Achsabständen, Gewinde in Position
Entscheidend ist nicht die einzelne Operation, sondern die Sequenz: Bei einem realen Einsatz kommen fast immer alle drei Bearbeitungen zusammen — die Fläche wird geplant, die Sitze werden gefräst, die Befestigungen gebohrt und mit Gewinde versehen — und mit einer CNC geschieht das in derselben Aufspannung, mit demselben Werkstücknullpunkt. Genau das hält Achsabstände und Maße in Toleranz, nicht das Geschick des Bedieners.
Die Anwendungen im Einzelnen
Der Arbeitsbereich von 250 × 250 mm je Aufspannung, mit 420 mm vertikalem Verfahrweg, ist auf die lokal begrenzten Bearbeitungen ausgelegt, die die In-situ-Instandhaltung dominieren. Für diese Anwendungsfälle wurde die Maschine entwickelt.
Dichtflächen und Flanschflächen
Der häufigste Fall: eine erodierte, korrodierte oder verkratzte Dichtfläche, die die Dichtung nicht mehr hält. Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Deckel von Wärmetauschern, Flanschanschlüsse an Druckbehältern. Das CNC-Planfräsen bringt die Fläche auf eine dokumentierbare Ebenheit und die für den Dichtungstyp korrekte Oberflächengüte zurück — ohne das Gehäuse aus der Anlage auszubauen und ohne die für das manuelle Schleifen typische Welligkeit.
Auflageflächen von Getrieben, Motoren und Pumpen
Wenn ein Getriebe oder ein Motor durch ein anderes Modell ersetzt werden muss oder die ursprüngliche Auflage Schaden genommen hat, muss das Fundament nachbearbeitet werden: Flächen auf Maß, gegebenenfalls unter Beseitigung vorhandener Ausgleichsbleche. Die Bearbeitung des Fundaments in Einbaulage — an einer Walzstraße, in einer Papierfabrik, an einer Zementmühle — vermeidet Eingriffe in die Konstruktion und erhält die Referenzen der ursprünglichen Ausrichtung.
Nacharbeit nach dem Schweißen
Jede Reparatur durch Auftragschweißen oder konstruktive Änderung an schwerem Stahlbau hinterlässt nachzuarbeitende Flächen: Die Schweißzone verzieht sich, und die Maße müssen wiederhergestellt werden. Die SMM500 CNC führt die Nacharbeit direkt an der Konstruktion aus — Flächen, Anschläge, Sitze — und bringt die Geometrie zurück auf Zeichnungsmaß. Sie ist die natürliche Ergänzung der Instandsetzungen mit den mobilen Bohrwerken Dual System: Wo das Bohrwerk Bohrungen rekonstruiert und wieder auf Maß bringt, stellt die Fräsmaschine Flächen und Schnittstellen wieder her.
Bohrungen und Gewinde in Position
Abgerissene Stiftschrauben, die auszubohren und zu erneuern sind, Bohrbilder für eine neue Schnittstelle, Bohrschablonen, die nicht mehr existieren. Mit einer CNC werden Achsabstände nicht angerissen, sondern programmiert. Das Ergebnis sind Bohrungen und Gewinde mit auf das Hundertstel wiederholbaren Positionen, bereit für die Aufnahme des neuen Bauteils bei der ersten Montage — auch wenn das Bohrbild Dutzende von Bohrungen umfasst, also genau der Fall, in dem das manuelle Anreißen Fehler akkumuliert.
Sitze, Taschen und lokale Nuten
Passfeder- und Keilnuten, Nuten für Dichtringe, Aufnahmetaschen für Sensoren oder Anschlagleisten, Anschlagabsätze. Bearbeitungen mit geringem Zerspanvolumen, aber kritischen Maßen, oft an Bauteilen, die keine stationäre Fräsmaschine erreichen können: Die Geometrie garantiert das Programm — in welcher Lage sich das Werkstück auch befindet.
Die Branchen, in denen die Methode am meisten bringt
- Energie und Wasserkraft: Passflächen von Turbinengehäusen, Dichtflächen an Leitapparaten und Deckeln, Generatorschnittstellen — Komponenten, die das Kraftwerk nie verlassen
- Oil & Gas und Chemie: Flanschflächen auf Skids, Ventilgehäuse, Mannlöcher und Stutzen an Druckapparaten
- Stahlindustrie und Papierfabriken: Getriebeauflagen und Lagerungen an Linien, die nur wenige Stunden im Jahr stillstehen
- Schiffbau und Hafentechnik: Fundamente von Hilfsaggregaten, Flächen von Decksmaschinen, Schnittstellen an Rumpf und Kaikranen
- Zementwerke und Bergbau: Nacharbeiten an Mühlen, Brechern und Förderanlagen
- Erdbewegungsmaschinen und Revamping: Schnittstellen von Anbaugeräten und Gegengewichten, Drehflächen, Änderungen an Rahmen
Der gemeinsame Nenner ist immer derselbe: Komponenten, die zu groß, zu stark integriert oder zu teuer für den Ausbau sind — und bei denen jeder Stillstandstag mehr kostet als der gesamte Bearbeitungseinsatz.
Die Steuerung: SIEMENS SINUMERIK ONE
Das Herzstück der Maschine ist ein Siemens-Paket der neuesten Generation, dasselbe Ökosystem wie in industriellen Bearbeitungszentren:
- SIEMENS SINUMERIK ONE mit PLC S7-1500F
- Portables Bedienterminal SINUMERIK HT 10 H — die Maschine wird direkt am Werkstück bedient, nicht von einer festen Konsole
- SINUMERIK Safety Integrated — in die Steuerung integrierte Sicherheitsfunktionen
- Synchron-Servomotoren Siemens der Serie 1FK7 mit Absolutwertgeber und integrierter Sicherheit in den Antrieben
- Hochpräzise Linearführungen und Kugelgewindetriebe Made in Italy
Für den Einsatz in der Anlage zählt diese Wahl doppelt: Eine Standardsteuerung bedeutet eine jedem CNC-Techniker vertraute Programmierung, Siemens-Ersatzteile und -Service weltweit sowie eine Bedienoberfläche, die die Nutzung auch in komplexen, wechselnden Arbeitsumgebungen vereinfacht. Es muss keine neue Kompetenz aufgebaut werden: Wer ein Bearbeitungszentrum programmiert, programmiert auch die SMM500.
Die SMM500 und das Machining-Programm von Maucotools
Mit der SMM500 CNC deckt die Machining-Division den kompletten In-situ-Einsatz ab. Die mobilen Bohrwerke der LBM-Serie — bis zur LBM600X — rekonstruieren Bohrungen und zylindrische Sitze durch Ausbohren und Auftragschweißen; die SMM500 ergänzt Flächen, Taschen und Bohrbilder mit numerischer Steuerung. Eine mit beiden ausgerüstete Baustelle führt vor Ort aus, was früher die Werkstatt erforderte: Sitze auf Maß, Flächen in Toleranz, Befestigungen in Position.
Ersetzt die SMM500 die Fräsmaschine in der Werkstatt?
Nein, und das ist auch nicht ihre Aufgabe. Sie deckt die lokal begrenzten Bearbeitungen ab — der Arbeitsbereich beträgt 250 × 250 mm je Aufspannung — am Bauteil, das nicht demontiert werden kann oder soll. Für das transportierbare Werkstück bleibt die Werkstatt der natürliche Weg; für alles andere gibt es heute eine Alternative mit vollen Toleranzen.
Welche Werkstoffe bearbeitet sie?
Die typischen Kombinationen der Instandhaltung: Bau- und Konstruktionsstähle, Gusseisen, nichtrostende Stähle. Werkzeuge und Schnittparameter werden wie an einem Bearbeitungszentrum gewählt — mit der Flexibilität der HSK63-Aufnahme und der Spindel mit 4200 U/min.
Braucht es einen dedizierten Programmierer?
Es braucht die CNC-Kompetenz, die die meisten mechanischen Instandhaltungsteams bereits besitzen oder schnell erwerben: Die SINUMERIK-Bedienoberfläche mit dem Terminal HT 10 H ist für den Einsatz direkt am Werkstück konzipiert, und für wiederkehrende Zyklen — Planfräsungen, Bohrbilder — wird das Programm einmal erstellt und danach wiederverwendet.
Verfügbarkeit
Die SMM500 CNC ist ab sofort verfügbar. Auf der Produktseite finden Sie die vollständigen Spezifikationen und das technische Datenblatt zum Download in fünf Sprachen; das dedizierte Anfrageformular für das On-site-Fräsen erfasst Bearbeitungsart, Werkstoff und zu bearbeitenden Bereich, und unsere technische Abteilung antwortet mit einem maßgeschneiderten Angebot. Für den direkten Kontakt: Sprechen Sie mit einem Techniker oder finden Sie den nächstgelegenen Vertriebspartner.
