Maucotools erweitert die LBM-Serie um die LBM800X DUAL SYSTEM – die mobile Spindelmaschine mit dem größten Arbeitsbereich der Produktfamilie: Ø 62 bis Ø 800 mm. Ausspindeln und Auftragsschweißen erfolgen mit ein und derselben Maschine direkt am Bauteil vor Ort.
Die Maschine löst ein Problem, das jedes Instandhaltungsteam kennt: Sobald eine zu instandsetzende Bohrung 600 mm überschreitet, bestand die einzige Option bisher darin, die Baugruppe zu demontieren und in eine Werkstatt zu transportieren. Die LBM800X verschiebt diese Obergrenze auf 800 mm – ohne Änderung der gewohnten Arbeitsweise.
Warum die letzten 200 mm entscheidend sind
Der Sprung von Ø 600 auf Ø 800 mm ist kein bloßes Katalogdetail. Oberhalb von 600 mm befinden sich genau die Bauteile, die niemand gerne demontiert: Wasserturbinen-Lagersitze, Bolzenbohrungen an Steinbruchbaggern, Schiffsgetriebegehäuse, Ventilgehäuse sowie Bolzenbohrungen an Pressen und Brechern.
Dabei handelt es sich um tonnenschwere Baugruppen, die oft in großer Höhe oder tief im Turbinenschacht montiert sind, wo eine Demontage den Einsatz von Kränen, Ausnahmegenehmigungen und tagelangen Produktionsausfall bedeutet. Die Bearbeitung in situ (vor Ort) eliminiert diese gesamte Prozesskette: kein Ausbau, kein Transport, keine Wartezeiten bei externen Dienstleistern.
Die LBM800X bearbeitet Bohrungen von 62 bis 800 mm mit einer 60-mm-Bohrstange auf der gleichen verstärkten Architektur wie die LBM600X – ausgelegt für die hohen Drehmomente, die große Durchmesser erfordern.
2300-W-Antrieb und mechanisches 4-Gang-Getriebe
Die Rotationseinheit arbeitet mit einem Elektromotor mit 2300 W bei 220–230 V und einem mechanischen Vierganggetriebe. Die vier Drehzahlbereiche decken den kompletten Arbeitsbereich ab:
G1: 30–90 min⁻¹ — große Durchmesser, maximal verfügbares Drehmoment
G2: 50–140 min⁻¹ — Schruppen an mittleren bis großen Sitzen
G3: 130–400 min⁻¹ — Schlichten mittlerer Durchmesser
G4: 210–630 min⁻¹ — kleine Durchmesser und Feinbearbeitung
Die Logik dahinter ist eindeutig: Je größer der Durchmesser, desto mehr Drehmoment und desto weniger Drehzahl wird gebraucht. Vier Gangstufen halten den Schnittprozess über den gesamten Bereich Ø62–800 mm im sinnvollen Fenster, statt den Motor in einer einzigen Übersetzung dauerhaft an seiner Grenze zu betreiben.
Hydraulische Version für Einsätze ohne Netzanschluss
Für Einsätze ohne Stromversorgung vor Ort oder unter Umgebungsbedingungen, die für elektrische Komponenten zu hart sind, ist die LBM800X mit einem 5,5-kW-Hydraulikantrieb und einem Drehzahlbereich von 9 bis 423 U/min erhältlich. Dies ist die Standardausführung für Offshore-Plattformen, den Bergbau und mobile Service-Teams mit Hydraulikaggregat.
Dual System: Ausspindeln und Auftragsschweißen ohne Neuausrichtung
Die Dual System-Technologie bildet das Fundament der LBM-Serie: Eine einzige Maschine führt sowohl das Ausspindeln als auch das Auftragsschweißen aus – ohne Aufspannungswechsel oder Neuausrichtung zwischen den beiden Arbeitsgängen.
Bei der LBM800X ist der Schweißbereich sogar noch größer als der Spindelbereich:
Auftragschweißen Intern: 32 bis 800 mm
Auftragschweißen Extern: 22 bis 800 mm
Der Arbeitszyklus bei einem verschlissenen, unrunden Lagersitz verläuft linear: Bohrstange ausrichten, fehlendes Material durch Auftragsschweißen aufbauen und anschließend auf Nennmaß ausspindeln. Alles in einer einzigen Aufspannung über dieselbe Mittellinie – genau deshalb hält die fertiggestellte Bohrung die geforderten Toleranzen ein. Das Verfahren ist Schritt für Schritt in unserem Leitfaden zum Auftragsschweißen an verschlissenen Lagersitzen beschrieben.
Modular aufgebaut: 24 kg und 22 kg – Rüstbar durch einen einzigen Bediener
Ein Bohrwerk, das bis Ø 800 mm ausspindelt, klingt nach einem Gerät, das ein Team und einen Kran für die Montage benötigt. Das ist nicht der Fall – und genau das ist der Vorteil des patentierten, geteilten Designs: Rotationseinheit und Vorschubeinheit sind zwei separate Module, die nacheinander montiert werden.
Rotationsmodul: ca. 24 kg
Vorschubmodul: ca. 22 kg
Keines der Module erfordert Hebezeuge zum Positionieren: Beide werden von Hand transportiert – ob auf Gerüsten oder in Schächten – und nach dem Ausrichten direkt an der Bohrstange montiert. Die komplette Maschine inklusive Werkzeugen wird in einer Transportkiste mit den Maßen 124 × 82 × 42 cm und einem Gesamtgewicht von 312 kg geliefert. Sie passt in einen Kleintransporter und benötigt keinen Spezialtransport.
Falls Sie ermitteln möchten, welches Modell Ihren Maschinenpark optimal abdeckt, prüft der Konfigurator Durchmesser, Antriebsart sowie Kits ab und liefert in wenigen Schritten eine vollständige Konfiguration.
Mehr als nur Ausspindeln
Die LBM800X ist ein Multifunktionsgerät. Neben dem Ausspindeln und Auftragsschweißen beherrscht sie auch:
Bohren: 10 bis 45 mm
Gewindeschneiden: 10 bis 45 mm
Plandrehen: optional mit Kit FK
Außendrehen: optional mit Kit KTE
In der Praxis deckt ein einziges System den gesamten Arbeitsgang ab: Lagersitz aufschweißen, Anlauf- bzw. Dichtfläche plandrehen, Gewindebohrungen nacharbeiten. Ohne das Bauteil zu bewegen und ohne für jede Phase einen anderen Dienstleister beauftragen zu müssen.
Wo sich eine Ø 800-Mm-Maschine wirklich bezahlt macht
Die Branchen, in denen sich der erweiterte Arbeitsbereich am schnellsten amortisiert, sind jene mit großflächigen Komponenten und kostspieligen Stillstandzeiten:
Wasserkraft: Lagersitze von Turbinen und Leitschaufeln, wo Ausfallzeiten in nicht produzierten Megawattstunden gemessen werden.
Bergbau und Aufbereitung: Exzenterwellen, Bolzenbohrungen an Backen- und Kreiselbrechern.
Öl und Gas: Ventilgehäuse, Flanschsitze, Gehäuse auf Skids und Plattformen.
Schwere Erdbewegung: Bolzenbohrungen an Steinbruchbaggern und Muldenkippern, bei denen der Ausleger an Ort und Stelle bleibt.
Schiffbau und Hafentechnik: Getriebegehäuse, Buchsenbohrungen an Kaimauerkränen.
Stahlindustrie: Walzenlagergehäuse und Einbaustückbohrungen in Walzwerken.
In jedem dieser Bereiche wird die Wirtschaftlichkeit nicht durch die reinen Bearbeitungskosten bestimmt, sondern durch die Stunden, die die Anlage stillsteht. Der ROI-Rechner vergleicht den Vor-Ort-Einsatz mit dem konventionellen Weg (Demontage, Transport, Werkstatt, Montage) anhand Ihrer eigenen Betriebsdaten.
LBM800X oder LBM600X: So treffen Sie die richtige Wahl
Beide Maschinen nutzen denselben 2300-W-Motor, das 4-Gang-Getriebe und die 60-mm-Bohrstange. Der Unterschied liegt im Arbeitsbereich: Ø 62–600 mm bei der LBM600X gegenüber Ø 62–800 mm bei der LBM800X.
Der entscheidende Faktor ist der größte Durchmesser, den Sie bearbeiten müssen – nicht wie oft dieser vorkommt. Wenn auch nur ein einziger Auftrag pro Jahr die 600 mm überschreitet, ist es genau dieser Job, den Sie derzeit fremdvergeben müssen – und genau dieser Auftrag macht den Preisunterschied wett. Bleibt Ihr Maschinenpark stets unter 600 mm, deckt die LBM600X alle Anforderungen ohne Überdimensionierung ab.
Wer neu einsteigt und die Auswahlkriterien für ein mobiles Bohrwerk nach Durchmesser und Branche sucht, findet sie vollständig im Leitfaden zum Ausspindeln mit mobilen Bohrwerken.
Verfügbarkeit
Die LBM800X DUAL SYSTEM ist ab sofort in elektrischer und hydraulischer Ausführung erhältlich – unterstützt durch das Maucotools-Servicenetzwerk in über 90 Ländern. Entwickelt und hergestellt in Italien (Marcellinara).
Vollständige technische Daten, das Datenblatt zum Download sowie kompatible Kits finden Sie auf der LBM800X-Produktseite. Für eine auf Ihren speziellen Einsatzfall abgestimmte Konfiguration erstellt unsere Technikabteilung gerne ein maßgeschneidertes Angebot.
