Mobiles Bohr- und Schweißwerk: integriertes oder separates Auftragschweißen?

Ein mobiles Bohr- und Schweißwerk lohnt sich, wenn Schweißaufträge häufig anfallen, vor Ort gearbeitet wird und Auftragschweißen und Ausspindeln in einer einzigen Aufspannung erfolgen sollen. Ein mobiles Bohrwerk plus separates Schweißgerät reicht aus, wenn Schweißaufträge selten sind und die Schweißstromquelle im Betrieb bereits vorhanden ist. Die Frage stellt sich allen, die mobile Bohrwerke zur Instandsetzung verschlissener Bohrungen vor Ort in Betracht ziehen.

Wer Bolzensitze und Buchsen an Baggern, Erdbewegungsmaschinen, Industriegelenken oder Oil-&-Gas-Anlagen instand setzt, steht vor einer konkreten Entscheidung: eine Maschine kaufen, die in derselben Aufspannung schweißt und ausspindelt, oder ein mobiles Bohrwerk mit einem bereits in der Werkstatt vorhandenen Schweißgerät kombinieren.

Der Instandsetzungszyklus einer verschlissenen Bohrung: Auftragschweißen, dann Ausspindeln auf Maß

Eine ovale oder riefige Bohrung lässt sich nicht allein durch Ausspindeln retten: Mit jedem Materialabtrag wächst der Durchmesser über das Nennmaß hinaus. Der korrekte Zyklus lautet: zuerst die Bohrungen auftragschweißen, um die Wand wieder aufzubauen, dann auf Maß ausspindeln, damit die Bohrung wieder den geforderten Durchmesser und die geforderte Geometrie hat.

Mit einer einzigen Maschine läuft der Zyklus in einer Aufspannung ab: Die Bohrstange wird einmal zentriert, der auf der Bohrstange montierte Brenner trägt das Material in kontrollierter Schraubenlinienbewegung auf, und nach dem Schweißauftrag wird auf das Ausspindelwerkzeug gewechselt, ohne die Maschine abzunehmen. Die Bezugsachse bleibt während der gesamten Bearbeitung dieselbe.

Mit zwei Geräten zerfällt der Zyklus in Einzelschritte: gegebenenfalls Vorspindeln zur Reinigung der Wand, Abbau des Bohrwerks, Schweißauftrag mit dem Schweißgerät, Wiederaufbau und erneutes Zentrieren auf die ursprüngliche Achse, zuletzt Ausspindeln auf Maß. Bei jedem Schritt muss die Ausrichtung neu hergestellt und geprüft werden.

Vorgehensweise, Parameter und Prüfungen finden Sie im Leitfaden zum Auftragschweißen verschlissener Sitze; hier geht es ausschließlich um die Wahl der Ausrüstung.

Mobiles Bohrwerk und separates Schweißgerät: Vorteile und Grenzen

Die Kombination aus mobilem Bohrwerk und separatem mobilen Schweißgerät ist in Werkstätten am weitesten verbreitet, in denen der Schweißauftrag nur gelegentlich vorkommt.

Die Vorteile:

Vorhandene Ausrüstung wird genutzt. Ein MIG/MAG-Schweißgerät steht in fast jeder Maschinenbauwerkstatt: Ein eigenes Gerät muss nicht angeschafft werden.
Das Schweißgerät dient auch anderen Arbeiten. Stahlbau, Reparaturen, manuelle Schweißaufträge: Die Investition steht nicht still, wenn gerade keine Bohrungen aufzubauen sind.
Gestaffelte Anfangsinvestition. Sie können mit einem mobilen Bohrwerk ohne integriertes Schweißen starten und später, anhand des tatsächlichen Arbeitsaufkommens, über ein Aufrüsten der Maschine entscheiden.

Die Grenzen:

Doppelte Aufspannung. Das Bohrwerk wird montiert, für das Schweißen wieder abgebaut und anschließend erneut montiert: Jede Montage erfordert Zentrieren und Kontrolle.
Erneutes Zentrieren zwischen den beiden Phasen. Nach dem manuellen Schweißauftrag ist die Oberfläche unregelmäßig, und die ursprüngliche Bohrungsachse muss über äußere Bezugspunkte wiedergefunden werden; ein Fehler an dieser Stelle wirkt sich auf die Fluchtung koaxialer Bohrungen aus.
Mehr Material zu transportieren und zu montieren. Vor Ort heißt das: zwei Geräte, zwei Stromversorgungen, doppelte Kabel und doppeltes Zubehör – mehr Logistik, weniger Bearbeitung.
Abstimmung zwischen zwei Geräten. Es braucht zwei Bediener mit unterschiedlichen Kompetenzen oder einen, der zwischen Rollen und Werkzeugen wechselt – mit mehr Schritten, bei denen etwas schiefgehen kann.

Das getrennte Gespann funktioniert gut, solange der Schweißauftrag die Ausnahme ist; wird er zur Regel, wiegen die Grenzen schwerer als die Vorteile.

Mobiles Bohr- und Schweißwerk: so arbeitet das Dual System

Ein mobiles Bohr- und Schweißwerk Dual System von Maucotools ist aus zwei getrennten, unabhängigen Modulen aufgebaut. Das Rotationsmodul (RT) übernimmt die Werkzeugdrehung mit variabler Drehzahl; das Vorschubmodul (AV) steuert den automatischen Vorschub sowohl beim Ausspindeln als auch beim Schweißen.

Bei den Modellen LBM250, LBM400 und LBM600 wiegt jedes Modul rund 17 kg: Ein einzelner Bediener transportiert und installiert es ohne Flaschenzug oder Kran, auch am Ausleger eines Baggers. Die unabhängigen Motoren erlauben gleichzeitiges Ausspindeln und Auftragschweißen oder Ausspindeln und Planen in derselben Aufspannung. Der Brenner ist auf der Bohrstange montiert und trägt das Material in kontrollierter Schraubenlinienbewegung auf; nach dem Schweißauftrag wird das Ausspindelwerkzeug montiert und die Bohrung auf Maß gebracht.

Die Katalogmodelle mit integriertem Schweißen decken einen Bereich von Ø22 bis Ø800 mm ab:

LBM250 Dual System: Ausspindeln Ø22–250 mm, Auftragschweißen innen 32–250 mm und außen 22–250 mm, Bohren und Gewindeschneiden 10–45 mm, Bohrstangen 20 und 40 mm, Elektromotor 1,8 kW (220–230 V) oder Hydraulikantrieb. Für Löffel, Baggerausleger, Buchsen und Gelenke.
LBM400 Dual System: Ausspindeln Ø42–400 mm, Auftragschweißen innen 32–400 mm und außen 22–400 mm, Bohren und Gewindeschneiden 10–45 mm, Bohrstange 40 mm, 1,8 kW elektrisch oder hydraulisch. Für große Erdbewegungsmaschinen, schwere Industriegelenke und Oil & Gas.
LBM600: Ausspindeln Ø42–600 mm, Auftragschweißen innen 32–600 mm, für große Gelenke und Wasserkraftanlagen.
LBM600X und LBM800X: integriertes Schweißen, Ausspindeln Ø62–600 mm bzw. Ø62–800 mm.
START160X: Ausspindeln Ø22–160 mm, Auftragschweißen innen 32–160 mm und außen 22–160 mm, automatischer elektromechanischer Vorschub, für das Auftragschweißen vorbereitet.

Die mobilen Bohrwerke ohne integriertes Schweißen, OB200 (Ø22–200 mm), OB400 (Ø42–400 mm) und START160 (Ø22–160 mm), lassen sich später mit den Umrüstsätzen aus dem Katalog aufrüsten. Der KC250 macht aus der OB200 eine LBM250 Dual System, der KC400 bringt die OB400 auf LBM400, und der KOK250 wandelt die START160 in eine LBM250 mit motorisiertem Vorschubmodul um.

Für den Schweißteil bietet Maucotools Stromquellen an, die mit allen Modellen kompatibel sind: MPMIG, einphasiger Multiprozess-Inverter (MIG/MAG, Synergic-MIG, WIG DC Lift, Elektrode) mit Versorgung von 90 bis 275 V, und URA2000, Inverter für MIG/MAG, WIG DC Lift und MMA mit integriertem Zweirollen-Drahtvorschub, 12,8 kg. Der Kit RWS „Intermittierendes Schweißen“ für LBM250, LBM400 und LBM600 erlaubt den Schweißauftrag nur an bestimmten Stellen der Bohrung, indem das Schweißen ein- und ausgeschaltet wird; für die Hydraulikversionen der kompatiblen Modelle ist das Hydraulikaggregat HPP erhältlich.

Wie Sie entscheiden: fünf Kriterien

Fünf konkrete Kriterien helfen, die eigene Arbeit einzuordnen.

1. Häufigkeit der Schweißaufträge

Spricht für integriertes Schweißen: Der Schweißauftrag gehört zum Tagesgeschäft, weil die hereinkommenden Bohrungen fast immer außerhalb der Toleranz liegen und Ausspindeln allein nicht genügt.
Spricht für ein separates Schweißgerät: Meist wird eine neue Buchse oder ein noch ohne Materialauftrag rettbarer Sitz ausgespindelt, und der Schweißauftrag kommt nur wenige Male im Jahr vor.

2. Zu bearbeitende Durchmesser

Spricht für integriertes Schweißen: Sie arbeiten häufig an mittleren und großen Bohrungen, bei denen manuelles Auftragschweißen mit anschließendem erneuten Zentrieren aufwendig ist und der automatische Brennervorschub für einen gleichmäßigen Auftrag sorgt.
Spricht für ein separates Schweißgerät: Die Bohrungen sind überwiegend klein, sodass ein sauber ausgeführter manueller Schweißauftrag beherrschbar bleibt. Der Leitfaden zur Auswahl des mobilen Bohrwerks nach Durchmesser und Branche hilft, das passende Modell einzugrenzen.

3. Einsätze auf wechselnden Baustellen

Spricht für integriertes Schweißen: Sie arbeiten vor Ort an stillstehenden Maschinen im Steinbruch oder in der Anlage, wo jedes zusätzliche Gerät, das verladen und montiert werden muss, Logistik kostet.
Spricht für ein separates Schweißgerät: Die Bauteile kommen in die Werkstatt, das Schweißgerät steht an der Wand, und die doppelte Aufspannung erfolgt unter bequemen Bedingungen.

4. Bereits vorhandene Ausrüstung

Spricht für integriertes Schweißen: Es ist kein geeignetes Schweißgerät vorhanden, oder Sie bevorzugen eine eigene Stromquelle, die mit dem auf der Bohrstange montierten Brenner kompatibel ist.
Spricht für ein separates Schweißgerät: Im Betrieb steht bereits eine zuverlässige MIG/MAG-Anlage, und die Anfangsausgabe soll begrenzt bleiben; lesenswert ist dennoch, was ein mobiles Bohrwerk kostet, um beide Konfigurationen zu vergleichen.

5. Qualifikation der Bediener

Spricht für integriertes Schweißen: Ein einziger Bediener soll den gesamten Zyklus mit einem wiederholbaren Ablauf beherrschen, ohne vom Geschick eines Schweißers abhängig zu sein.
Spricht für ein separates Schweißgerät: Im Team ist jederzeit ein erfahrener Schweißer verfügbar, und das Bohrwerk ist jemandem anvertraut, der sich ausschließlich um das Ausspindeln kümmert.

Was vor dem Kauf zu prüfen ist

Ist die Konfiguration entschieden, bleiben einige praktische Prüfungen.

Schweißdurchmesser des Modells. Der Ausspindelbereich deckt sich nicht mit dem Auftragschweißbereich: LBM250 Ausspindeln Ø22–250 mm, Auftragschweißen innen 32–250 mm und außen 22–250 mm; LBM400 Ausspindeln Ø42–400 mm, Auftragschweißen innen 32–400 mm und außen 22–400 mm. Die kleinsten und größten Bohrungen Ihrer Arbeit müssen im Schweißbereich liegen, nicht nur im Ausspindelbereich.
Kompatibilität mit dem MIG/MAG-Schweißgerät. Soll eine bereits vorhandene Stromquelle genutzt werden, ist mit dem technischen Support zu klären, ob sie mit dem auf der Bohrstange montierten Brenner kompatibel ist; alternativ sind die Katalog-Stromquellen MPMIG und URA2000 mit allen mobilen Bohrwerken von Maucotools kompatibel.
Service und Schulung. Wie die Erstschulung abläuft, wer bei Problemen antwortet, welche Ersatzteile auf Lager gehören.
Kits und Zubehör. Bohrstangen in den benötigten Durchmessern, Kit RWS für intermittierendes Schweißen, Umrüstsatz, falls Sie mit einer OB200, OB400 oder START160 starten.

Häufige Fragen

Was ist ein mobiles Bohrwerk mit integriertem Schweißen?

Ein mobiles Bohrwerk mit integriertem Schweißen trägt den Schweißbrenner auf der Bohrstange und steuert dessen Rotation und Vorschub mit den eigenen Motoren. So lassen sich Bohrungen auftragschweißen und anschließend auf Maß ausspindeln, ohne die Maschine vom Werkstück abzunehmen. Beim Dual System haben die beiden Module, Rotation und Vorschub, unabhängige Motoren.

Kann ich mein eigenes MIG-Schweißgerät verwenden?

Das hängt von der Kompatibilität mit dem auf der Bohrstange montierten Brenner ab. Maucotools bietet im Katalog zwei MIG/MAG-Inverter-Stromquellen an, die mit allen mobilen Bohrwerken kompatibel sind, MPMIG und URA2000; der Einsatz einer anderen Stromquelle ist vor dem Kauf von Fall zu Fall mit dem technischen Support abzuklären.

Erfolgen Auftragschweißen und Ausspindeln in derselben Aufspannung?

Ja. Die Maschine wird nur einmal zentriert und befestigt; nach dem Schweißauftrag wird der Brenner gegen das Ausspindelwerkzeug getauscht und die Bohrung unter Beibehaltung derselben Achse auf Maß gebracht. In dokumentierten Fällen dauerte das Einrichten rund 14 Minuten, und es wurden Toleranzen bis H7 erreicht – Werte, die vom Werkstück und den Arbeitsbedingungen abhängen.

Lohnt es sich auch bei wenigen Einsätzen im Jahr?

Sind Schweißaufträge wirklich selten und steht im Betrieb bereits ein geeignetes Schweißgerät, kann ein mobiles Bohrwerk ohne integriertes Schweißen ausreichen. Dennoch lohnt es sich, jede doppelte Aufspannung zu bewerten, vor allem vor Ort; im Zweifel ist der vorsichtige Weg ein Modell, das sich mit einem Umrüstsatz aufrüsten lässt.

Lässt sich ein Bohrwerk ohne Schweißen nachrüsten?

Ja, bei den im Katalog vorgesehenen Modellen. Der Kit KC250 wandelt die OB200 in eine LBM250 Dual System für Ausspindeln und Auftragschweißen Ø22–250 mm um, der KC400 macht aus der OB400 eine LBM400 (Ø42–400 mm), und der KOK250 verwandelt die START160 in eine LBM250 mit motorisiertem Vorschubmodul.

Kurz gesagt: Das mobile Bohrwerk mit integriertem Schweißen ist die Wahl für alle, die regelmäßig auftragschweißen, vor Ort arbeiten und den kompletten Zyklus in einer einzigen Aufspannung wollen; mobiles Bohrwerk und separates Schweißgerät bleiben sinnvoll für alle, die Bohrungen selten instand setzen und bereits eine MIG/MAG-Anlage in der Werkstatt haben. Die Umrüstsätze erlauben es, die Entscheidung aufzuschieben, ohne die Investition zu verlieren.

Um das passende Modell für Ihre Durchmesser und Ihre Arbeit zu ermitteln, verbindet Sie das Kontaktformular mit dem technischen Support von Maucotools. Bei jedem Schweißauftrag sind die Sicherheitsvorschriften für das Schweißen sowie die Anleitungen des Maschinen- und des Stromquellenherstellers einzuhalten.