Una mandrinadora con soldadura integrada, es decir, una máquina de mandrinado y soldadura en un solo equipo, conviene cuando los recargues son frecuentes, se trabaja en campo y se busca un solo posicionamiento para el recargue y el mandrinado. Una mandrinadora y una soldadora separadas bastan si los recargues son ocasionales y la soldadora ya está en el taller. La decisión afecta a quien evalúa las mandrinadoras portátiles para recuperar agujeros desgastados in situ.
Quien recupera asientos de pernos y bujes en excavadoras, maquinaria de movimiento de tierras, articulaciones industriales o instalaciones de Oil & Gas se enfrenta a una decisión concreta: comprar una máquina que suelda y mandrina en el mismo posicionamiento, o combinar una mandrinadora con una soldadora que ya tiene en el taller.
El ciclo de recuperación de un agujero desgastado: recargue por soldadura y luego mandrinado a medida
Un agujero ovalado o rayado no se recupera solo mandrinando: al quitar material, el diámetro crece más allá de la cota nominal. El ciclo correcto prevé primero un recargue por soldadura en el agujero, que reconstruye la pared, y después el mandrinado a medida, que devuelve al agujero el diámetro y la geometría requeridos.
Con una sola máquina el ciclo se completa en un único posicionamiento: la barra se centra una vez, la antorcha montada en la barra deposita el material con un movimiento helicoidal controlado y, terminado el recargue, se pasa a la herramienta de mandrinar sin retirar la máquina. El eje de referencia es el mismo durante toda la operación.
Con dos equipos el ciclo se fragmenta: eventual premandrinado para limpiar la pared, desmontaje de la mandrinadora, recargue con la soldadora, nuevo montaje y recentrado respecto al eje original y, por último, mandrinado a medida. En cada paso hay que reconstruir y verificar la alineación.
El procedimiento, los parámetros y los controles están en la guía de recargue por soldadura en asientos desgastados: aquí hablamos solo de la elección del equipo.
Mandrinadora y soldadora portátil separadas: ventajas y límites
La configuración con mandrinadora y soldadora portátil separadas es la más extendida en los talleres que hacen el recargue como trabajo ocasional.
Las ventajas:
- Se aprovecha el equipo que ya tiene la empresa. Una soldadora MIG/MAG hay en casi todos los talleres mecánicos: no hace falta comprar una dedicada.
- La soldadora sirve también para otros trabajos. Calderería, reparaciones, recargues manuales: la inversión no queda parada cuando no hay agujeros que reconstruir.
- Inversión inicial escalonada. Se puede empezar con una mandrinadora sin soldadura integrada y evaluar después, según el trabajo real, si conviene actualizar la máquina.
Los límites:
- Doble posicionamiento. La mandrinadora se monta, se desmonta para dejar espacio a la soldadura y se vuelve a montar: cada montaje exige centrado y verificación.
- Recentrado entre las dos fases. Tras el recargue manual la superficie no es regular y el eje original del agujero hay que reencontrarlo con referencias externas; un error aquí repercute en la alineación entre agujeros coaxiales.
- Más material que transportar y montar. En campo significa dos equipos, dos alimentaciones, cables y accesorios por duplicado: más logística, menos mecanizado.
- Coordinación entre dos equipos. Hacen falta dos operadores con competencias distintas, o uno solo que alterna funciones y herramientas, con más pasos en los que algo puede salir mal.
La pareja separada funciona bien cuando el recargue es la excepción; cuando se convierte en la regla, los límites pesan más que las ventajas.
Mandrinadora con soldadura integrada: cómo trabaja el Dual System
Una mandrinadora con soldadura integrada Dual System de Maucotools está construida en dos módulos separados e independientes. El módulo de rotación (RT) gestiona la rotación de la herramienta a velocidades variables; el módulo de avance (AV) controla el avance automático tanto para el mandrinado como para la soldadura.
En los modelos LBM250, LBM400 y LBM600 cada módulo pesa unos 17 kg: un solo operador lo transporta y lo instala sin polipastos ni grúas, incluso sobre el brazo de una excavadora. Los motores independientes permiten operaciones simultáneas de mandrinado y recargue por soldadura, o de mandrinado y refrentado, con el mismo posicionamiento. La antorcha va montada en la barra y deposita el material con un movimiento helicoidal controlado; terminado el recargue se monta la herramienta de mandrinar y se lleva el agujero a medida.
Los modelos de catálogo con soldadura integrada cubren un rango de Ø22 a Ø800 mm:
- LBM250 Dual System: mandrinado Ø22–250 mm, recargue por soldadura interior 32–250 mm y exterior 22–250 mm, taladrado y roscado 10–45 mm, barras de 20 y 40 mm, motor eléctrico de 1,8 kW (220–230 V) o hidráulico. Para cucharones, brazos de excavadora, bujes y articulaciones.
- LBM400 Dual System: mandrinado Ø42–400 mm, recargue interior 32–400 mm y exterior 22–400 mm, taladrado y roscado 10–45 mm, barra de 40 mm, 1,8 kW eléctrico o hidráulico. Para maquinaria de movimiento de tierras de gran tamaño, articulaciones industriales pesadas y Oil & Gas.
- LBM600: mandrinado Ø42–600 mm, recargue interior 32–600 mm, para grandes articulaciones e instalaciones hidroeléctricas.
- LBM600X y LBM800X: soldadura integrada, mandrinado de Ø62–600 mm y Ø62–800 mm respectivamente.
- START160X: mandrinado Ø22–160 mm, recargue interior 32–160 mm y exterior 22–160 mm, avance electromecánico automático, preparada para el recargue por soldadura.
Las mandrinadoras sin soldadura integrada, OB200 (Ø22–200 mm), OB400 (Ø42–400 mm) y START160 (Ø22–160 mm), se actualizan más adelante con los kits de conversión de catálogo. El KC250 transforma la OB200 en una LBM250 Dual System, el KC400 lleva la OB400 a LBM400 y el KOK250 convierte la START160 en LBM250 con módulo de avance motorizado.
Para la parte de soldadura, Maucotools propone fuentes compatibles con todos los modelos: MPMIG, inversor monofásico multiproceso (MIG/MAG, MIG sinérgico, TIG DC Lift, electrodo) con alimentación de 90 a 275 V, y URA2000, inversor MIG/MAG, TIG DC Lift y MMA con alimentador de alambre integrado de dos rodillos, 12,8 kg. El kit RWS «Soldadura intermitente» para LBM250, LBM400 y LBM600 permite recargar solo en puntos específicos del agujero, activando y desactivando la soldadura; para las versiones hidráulicas de los modelos compatibles está disponible la unidad hidráulica HPP.
Cómo decidir: cinco criterios
Cinco criterios concretos ayudan a entender de qué lado está el propio trabajo.
1. Frecuencia de los recargues
- Orienta hacia la soldadura integrada: el recargue forma parte del trabajo habitual, porque los agujeros que llegan están casi siempre fuera de medida y no basta con mandrinar.
- Orienta hacia la soldadora separada: normalmente se mandrina un buje nuevo o un asiento todavía recuperable sin aporte de material, y el recargue se presenta pocas veces al año.
2. Diámetros a mecanizar
- Orienta hacia la soldadura integrada: se trabaja con frecuencia en agujeros medianos y grandes, donde el recargue manual seguido de recentrado es laborioso y el avance automático de la antorcha ayuda a la regularidad del depósito.
- Orienta hacia la soldadora separada: los agujeros son en su mayoría pequeños, donde un recargue manual bien ejecutado es manejable. La guía para elegir la mandrinadora por diámetro y sector ayuda a encuadrar el modelo.
3. Desplazamientos entre obras
- Orienta hacia la soldadura integrada: se trabaja en campo, sobre máquinas paradas en cantera o en planta, donde cada equipo adicional que cargar y montar se paga en logística.
- Orienta hacia la soldadora separada: los componentes llegan al taller, la soldadora está fija en su puesto y el doble posicionamiento se hace en condiciones cómodas.
4. Equipo ya disponible
- Orienta hacia la soldadura integrada: no se dispone de una soldadora adecuada o se prefiere una fuente dedicada, compatible con la antorcha montada en la barra.
- Orienta hacia la soldadora separada: en la empresa ya hay una MIG/MAG confiable y se quiere contener el desembolso inicial; conviene de todos modos leer qué incide en el precio de una mandrinadora portátil para comparar las dos configuraciones.
5. Formación de los operadores
- Orienta hacia la soldadura integrada: un solo operador debe gestionar el ciclo completo con un procedimiento repetible, sin depender de la destreza de un soldador.
- Orienta hacia la soldadora separada: en el equipo de trabajo hay un soldador experto siempre disponible y la mandrinadora queda a cargo de quien se ocupa solo del mandrinado.
Qué verificar antes de la compra
Decidida la configuración, quedan algunas verificaciones prácticas.
- Diámetros de soldadura del modelo. El rango de mandrinado no coincide con el de recargue: LBM250 mandrinado Ø22–250 mm, recargue interior 32–250 mm y exterior 22–250 mm; LBM400 mandrinado Ø42–400 mm, recargue interior 32–400 mm y exterior 22–400 mm. Los agujeros más pequeños y más grandes del propio trabajo deben entrar en el rango de recargue, no solo en el de mandrinado.
- Compatibilidad con la soldadora MIG/MAG. Si se piensa usar una fuente que ya está en la empresa, hay que verificar con el soporte técnico que sea compatible con la antorcha montada en la barra; como alternativa, las fuentes MPMIG y URA2000 de catálogo son compatibles con todas las mandrinadoras portátiles Maucotools.
- Asistencia y formación. Cómo se hace la formación inicial, quién responde en caso de problemas, qué repuestos conviene tener en stock.
- Kits y accesorios. Barras en los diámetros necesarios, kit RWS para la soldadura intermitente, kit de conversión si se parte de una OB200, OB400 o START160.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una mandrinadora con soldadura integrada?
Una mandrinadora con soldadura integrada es una mandrinadora portátil que monta la antorcha de soldadura en la barra y controla su rotación y avance con sus propios motores, de modo que ejecuta el recargue por soldadura en el agujero y el posterior mandrinado a medida sin retirar la máquina de la pieza. En las Dual System los dos módulos, rotación y avance, tienen motores independientes.
¿Puedo usar mi soldadora MIG?
Depende de la compatibilidad con la antorcha montada en la barra. Maucotools propone en catálogo dos fuentes inversor MIG/MAG compatibles con todas las mandrinadoras portátiles, MPMIG y URA2000; el uso de una fuente distinta hay que verificarlo caso por caso con el soporte técnico antes de la compra.
¿El recargue y el mandrinado se hacen en el mismo posicionamiento?
Sí. La máquina se centra y se fija una sola vez; después del recargue se sustituye la antorcha por la herramienta de mandrinar y se lleva el agujero a medida manteniendo el mismo eje. En los casos documentados la preparación requirió unos 14 minutos y se alcanzaron tolerancias de hasta H7, valores que dependen de la pieza y de las condiciones de trabajo.
¿Conviene también para pocas intervenciones al año?
Si los recargues son realmente ocasionales y en la empresa ya hay una soldadora adecuada, una mandrinadora sin soldadura integrada puede bastar. Aun así vale la pena sopesar cada doble posicionamiento, sobre todo en campo; en caso de duda, el camino prudente es un modelo actualizable con kit de conversión.
¿Una mandrinadora sin soldadura se puede actualizar?
Sí, en los modelos previstos en catálogo. El kit KC250 convierte la OB200 en una LBM250 Dual System para mandrinado y recargue Ø22–250 mm, el KC400 convierte la OB400 en una LBM400 (Ø42–400 mm) y el KOK250 transforma la START160 en una LBM250 con módulo de avance motorizado.
En resumen: la mandrinadora con soldadura integrada es la elección de quien hace recargues con regularidad, trabaja en campo y quiere el ciclo completo en un solo posicionamiento; mandrinadora y soldadora separadas siguen teniendo sentido para quien recupera agujeros pocas veces y ya tiene una MIG/MAG en el taller. Los kits de conversión permiten aplazar la decisión sin perder la inversión.
Para evaluar el modelo adecuado a los propios diámetros y al propio trabajo, el formulario de contacto pone en comunicación con el soporte técnico de Maucotools. En toda intervención de recargue deben respetarse las normas de seguridad en soldadura y las instrucciones del fabricante de la máquina y de la fuente.
