Maucotools

Casos de Estudio

Intervenciones reales de mecanizado y reparación in situ con las máquinas portátiles Maucotools.

Cada caso de estudio describe un trabajo real con máquinas Maucotools: la pieza, el problema, cómo se realizó el mecanizado in situ y las medidas antes y después. Los clientes que lo han pedido figuran de forma confidencial.

El hilo común es el mecanizado directamente sobre la pieza: sin desmontaje, sin transporte al taller y con paradas mucho más cortas.

Desmontaje de los bastidores de oruga de una Volvo EC550 con la llave dinamométrica hidráulica MT-HTW-4500
MT-HTW-4500 · 2026

Desmontaje de los bastidores de oruga de una Volvo EC550 con la llave dinamométrica hidráulica MT-HTW-4500

Tornillos M36 de 2.700 Nm en los bastidores de oruga de una Volvo EC550, en el Reino Unido: desmontaje con par controlado con la MT-HTW-4500, un operario y 4,2 kg de herramienta.

Vehículo involucrado
Excavadora de cadenas Volvo EC550, clase 55 t
Unión
Tornillos M36, par de apriete especificado 2.700 Nm
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Reparación de la articulación central de una pala cargadora Case 821G XR
LBM250 DUAL SYSTEM · 2026

Reparación de la articulación central de una pala cargadora Case 821G XR

J Hull Plant Engineers reconstruye en su taller el alojamiento de la articulación central de una Case 821G XR: recargue y mandrinado en un solo montaje.

Vehículo involucrado
Pala cargadora articulada Case 821G XR, aprox. 18–19 t, aprox. 157 kW
Resultado clave
Alojamiento de aprox. Ø150 mm reconstruido y devuelto a medida en el taller
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Riparazione benna su Caterpillar 307.5
LBM250 DUAL SYSTEM

Reparación de cazo en Caterpillar 307.5

Cómo Officina Mobile Torsani reparó el cazo de una excavadora Caterpillar 307.5, eliminando el tiempo de inactividad con la LBM250 Dual System de Maucotools.

Vehículo involucrado
Caterpillar 307.5, mantenimiento de movimiento de tierras
Resultado clave
Tolerancias nominales restauradas, precisión milimétrica
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Ripristino in situ del cuscinetto guida di una turbina Francis
LBM600 DUAL SYSTEM

Restauración in situ del cojinete guía de una turbina Francis

Cómo un operador hidroeléctrico reconstruyó y rebarrenó in situ el alojamiento del cojinete guía de una turbina Francis de 12 MW con la LBM600 Dual System, devolviendo la unidad a la red en dos días en lugar de semanas.

Instalación
Turbina Francis 12 MW, central de agua fluyente
Resultado
Alojamiento Ø510 H7 restaurado, ~€45.000 ahorrados
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Resultados medidos

Las cotas antes y después de la intervención, tal como se indican en cada caso.

CasoMedidaAntes → despuésResultado
Desmontaje de los bastidores de oruga de una Volvo EC550 con la llave dinamométrica hidráulica MT-HTW-4500MT-HTW-4500Tornillos M362.700 NmPar controlado, sin palancas improvisadas ni llaves de impacto
OperarioUno soloCon una herramienta de 4,2 kg
Margen de par~60%Los 2.700 Nm necesarios frente a los 4.511 Nm máximos de la MT-HTW-4500
Reparación de la articulación central de una pala cargadora Case 821G XRLBM250 DUAL SYSTEMAlojamiento de la articulaciónaprox. Ø150 mmReconstruido y devuelto a medida en el taller
Recargue y mandrinadoMismo montajeSin recentrado entre las dos fases
IntervenciónReparación completaAlojamiento reconstruido, no solo rodamiento sustituido
OrganizaciónEn casaTrabajo realizado con su propia mandrinadora
Reparación de cazo en Caterpillar 307.5LBM250 DUAL SYSTEMOrificio grande80,60 → 80,05 mmRecuperación de geometría
Casquillo79,60 → 80,00 mmAcoplamiento perfecto
Orificio del pasador45,60 → 45,15 mmRestaurado
Restauración in situ del cojinete guía de una turbina FrancisLBM600 DUAL SYSTEMAlojamiento restauradoØ512,4 → 510,00 mm H7Geometría recuperada
Ovalización< 0,02 mmConcentricidad restaurada
Parada de la instalación3 semanas → 2 díasUnidad de nuevo en la red

Cómo se desarrolla una intervención in situ

  1. 01

    Medición de las cotas y del desgaste de los alojamientos en la pieza.

  2. 02

    Montaje de la mandrinadora sobre la pieza, alineada con el eje original.

  3. 03

    Recargue por soldadura donde el material está desgastado, con la misma máquina Dual System.

  4. 04

    Mandrinado a cota y control final de tolerancias.

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