Maucotools étend la série LBM avec la LBM800X DUAL SYSTEM, l'aléseuse portative dont la plage de travail est la plus large de la gamme : de Ø62 à Ø800 mm, avec alésage et rechargement par soudure réalisés par la même machine, directement sur le composant en place.
C'est la réponse à une situation que tout service maintenance connaît : dès que la portée à reprendre dépasse le demi-mètre de diamètre, la seule issue était jusqu'ici de déposer l'ensemble et de l'expédier en atelier. Avec la LBM800X, cette limite passe à 800 mm sans rien changer à la méthode de travail.
Pourquoi ces 200 derniers millimètres comptent
Le passage de Ø600 à Ø800 mm n'est pas une ligne de plus au catalogue. Au-delà de 600 mm se concentrent précisément les composants que personne ne souhaite déposer : portées de paliers de turbines hydrauliques, articulations de pelles de carrière, logements de réducteurs marins, corps de vanne, portées d'axes sur presses et concasseurs.
Ce sont des ensembles de plusieurs tonnes, souvent installés en hauteur ou au fond d'un puits de turbine, dont la dépose mobilise une grue, des autorisations et plusieurs jours d'arrêt. L'usinage in situ supprime toute la chaîne : pas de démontage, pas de transport, pas d'attente d'un atelier extérieur. Sur un site isolé — mine à ciel ouvert, barrage, plateforme — c'est souvent la seule voie réaliste.
La LBM800X usine des alésages de 62 à 800 mm avec une barre d'alésage de 60 mm : la même architecture rigidifiée que celle de la LBM600X, dimensionnée pour encaisser le couple qu'exigent les grands diamètres.
Motorisation 2300 W et boîte mécanique à 4 rapports
Le module de rotation reçoit un moteur électrique de 2300 W en 220-230 V, associé à une boîte de vitesses mécanique à quatre rapports. Les quatre plages couvrent l'intégralité du domaine de travail :
- G1 : 30-90 tr/min — grands diamètres, couple maximal disponible
- G2 : 50-140 tr/min — ébauche sur portées moyennes à grandes
- G3 : 130-400 tr/min — finition sur diamètres moyens
- G4 : 210-630 tr/min — petits diamètres et passes de finition
La logique est connue de tout usineur : plus le diamètre augmente, plus il faut de couple et moins il faut de tours. Quatre rapports permettent de rester dans la bonne fenêtre de coupe sur toute la plage Ø62-800, au lieu de tirer sur le moteur en bout de course avec un rapport unique. En pratique, cela se lit sur l'état de surface et sur la durée de vie des plaquettes.
Version hydraulique pour les chantiers sans réseau
Là où le réseau électrique fait défaut ou les conditions sont sévères, la LBM800X existe en motorisation hydraulique de 5,5 kW, avec une plage de rotation de 9 à 423 tr/min. C'est la configuration habituelle des plateformes offshore, des sites miniers et des chantiers mobiles alimentés par groupe hydraulique, où la machine se branche sur ce qui est déjà présent sur le site.
Dual System : aléser et recharger sans refaire le centrage
La technologie Dual System est le cœur de la série LBM : la même machine exécute l'alésage et le rechargement par soudure, sans démonter le montage et sans reprendre l'alignement entre les deux phases.
Sur la LBM800X, la plage de rechargement est encore plus étendue que celle d'alésage :
- Rechargement intérieur : de 32 à 800 mm
- Rechargement extérieur : de 22 à 800 mm
Le cycle sur une portée ovalisée reste simple : on aligne la barre, on recharge la matière manquante, on alèse à la cote nominale. Le tout en une seule prise, sur la même référence de centrage — et c'est précisément ce qui permet de tenir les tolérances. La méthode est détaillée étape par étape dans notre guide du rechargement par soudure sur portées usées.
Modulaire : 24 kg et 22 kg, mis en place par un seul opérateur
Une machine qui travaille à Ø800 mm laisse imaginer un matériel impossible à manœuvrer. C'est l'inverse, et c'est tout l'intérêt de l'architecture dissociable brevetée : rotation et avance forment deux modules distincts, que l'on met en place l'un après l'autre.
- Module de rotation : ~24 kg
- Module d'avance : ~22 kg
Aucun des deux n'impose de moyen de levage pour être positionné : ils se portent à la main, y compris sur échafaudage ou au fond d'un puits, et s'assemblent sur la barre déjà alignée. L'ensemble machine et accessoires voyage dans une caisse de 124 × 82 × 42 cm pour 312 kg au total : cela tient dans un fourgon, sans moyen de transport particulier.
Si vous cherchez le modèle qui couvre votre parc, le configurateur croise diamètres, motorisation et kits, et vous rend une configuration complète en quelques étapes.
Pas seulement de l'alésage
La LBM800X est une machine multifonction. Au-delà de l'alésage et du rechargement, elle exécute :
- Perçage : de 10 à 45 mm
- Taraudage : de 10 à 45 mm
- Surfaçage : en option avec le Kit FK
- Tournage extérieur : en option avec le Kit KTE
Concrètement, un seul montage couvre toute l'intervention : on reconstruit la portée, on reprend la face d'appui, on repasse les trous de goujons. Sans déplacer le composant et sans faire appel à un prestataire différent à chaque phase.
Où une machine Ø800 change vraiment la donne
Les secteurs où la plage étendue fait la différence sont ceux qui cumulent gros composants et arrêts d'installation coûteux :
- Hydroélectricité : portées de paliers de turbines et de directrices, où l'arrêt se compte en énergie non produite
- Mines et concassage : arbres excentriques, portées d'axes sur concasseurs à mâchoires et giratoires
- Oil & Gas : corps de vanne, portées de brides, logements sur skids et plateformes
- Engins de terrassement lourds : articulations de pelles de carrière et de tombereaux, là où la flèche ne se dépose pas
- Naval et portuaire : logements de réducteurs, portées de bagues sur grues de quai
- Sidérurgie : paliers de laminoirs et portées de cylindres
Dans tous ces cas, la variable économique n'est pas le coût de l'usinage : ce sont les heures d'installation à l'arrêt. Le calculateur de ROI compare l'intervention in situ au cycle classique — dépose, transport, atelier, repose — sur les chiffres de votre propre installation.
LBM800X ou LBM600X : comment choisir
Les deux modèles partagent le moteur de 2300 W, la boîte à 4 rapports et la barre de 60 mm. La différence tient à la plage de travail : Ø62-600 mm pour la LBM600X, Ø62-800 mm pour la LBM800X.
Le critère de choix est le diamètre maximal que vous devez couvrir, pas la fréquence à laquelle vous le rencontrez. Si une seule intervention par an dépasse 600 mm, c'est exactement celle que vous sous-traitez aujourd'hui — et c'est elle qui paie l'écart. Si en revanche votre parc reste sous les 600 mm, la LBM600X couvre l'ensemble sans surdimensionner.
Si vous partez de zéro et cherchez les critères de choix d'une portative selon le diamètre et le secteur, vous les trouverez au complet dans le guide de l'alésage en ligne.
Disponibilité
La LBM800X DUAL SYSTEM est disponible dès aujourd'hui, en version électrique et hydraulique, avec le réseau d'assistance Maucotools présent dans plus de 90 pays. Conçue et fabriquée en Italie, à Marcellinara, par une entreprise qui produit des aléseuses portatives depuis 2013.
Les spécifications complètes, la fiche technique téléchargeable et les kits compatibles figurent sur la page produit LBM800X. Pour une configuration adaptée à votre intervention, notre service technique vous répond par une proposition dédiée. Comme pour toute opération de soudure ou de travail en hauteur, respectez les consignes de sécurité du site et les instructions du constructeur.
