
FRAISEUSE LINÉAIRE MODULAIRE · SWITCH SYSTEM
1000
mm / mod.
4550
mm X max
±20
µm
875
mm/min
Vidéo
Caractéristiques
Modules de 1000 mm assemblés par des éléments de jonction et 12 vis M16 : la course X passe de 550 mm avec un module à 4550 mm avec cinq. Alignement des rails vérifié au comparateur.
L'électrobroche est choisie selon les usinages du client : fraisage, surfaçage, perçage et taraudage, avec puissance et plage de vitesses adaptées au matériau. Orientable à 90° dans toutes les directions avec les supports en option.
Axe X motorisé par motoréducteur et crémaillère, piloté depuis un boîtier à distance avec potentiomètre et inverseur ; axes Y et Z à volant. Fin de course de sécurité sur l'axe X.
Guidages linéaires à billes et crémaillère de précision : répétabilité ±20 µm sur l’axe X et jeu inférieur à 3,2 µm.
Le rail se fixe à la pièce ou à une structure voisine par tiges M16 (8 trous par module) et se nivelle par vis dédiées : machine et pièce ne font qu'un pendant l'usinage.
Disponible avec entraînements électriques ou hydrauliques, pour les environnements où l'alimentation électrique n'est pas disponible ou pas admise.
Kit de conversion orbital et CNC Kit : la même machine grandit avec le travail, sans changer de tête, de bras ni d’armoire.
Précision
±20 µm
Répétabilité axe X
< 3,2 µm
Jeu (backlash)
875 mm/min
Vitesse max. axe X
Modularité
Chaque module de 1000 mm se raccorde au précédent par des éléments de jonction et des vis M16 ; les rails sont alignés au comparateur. On part d'un module et on ajoute les autres quand le travail l'exige, sans modifier la machine.
| Modules | Longueur du rail | Course axe X |
|---|---|---|
| 1 | 1000 mm | 550 mm |
| 2 | 2000 mm | 1550 mm |
| 3 | 3000 mm | 2550 mm |
| 4 | 4000 mm | 3550 mm |
| 5 | 5000 mm | 4550 mm |
Course utile avec bras et tête montés. Configurations au-delà de 5 modules sur demande.

Comment la configurer
La course utile de l’axe X est la longueur du rail moins 450 mm : un module donne 550 mm, cinq modules 4550 mm. On part des modules nécessaires aujourd’hui et on en ajoute quand le travail l’exige.
Fraisage, surfaçage, perçage ou taraudage, sur quelle matière et avec quel outil : à partir de ces données, nous dimensionnons l’électrobroche de la tête.
Électrique là où le réseau est disponible, hydraulique là où l’électricité n’est pas admise, CNC Kit pour des cycles répétables et des profils programmés.
Chaque module se fixe sur la pièce ou sur un châssis par 8 trous Ø 17,5 mm (vis M16). Envoyez-nous un plan ou une photo : nous vous indiquons comment brider le rail.
Configurations
La configuration de base : rail fixé le long de la pièce, tête se déplaçant sur l'axe X. Pour glissières, plans, cordons et séquences de trous ou rainures alignés.
Deux rails parallèles et une traverse : la tête couvre une surface au lieu d'une ligne. Pour le surfaçage de plans larges, bâtis et plaques.
Les rails ferment un périmètre autour de la pièce : la machine travaille comme un centre d’usinage portable construit autour du composant, sans le déplacer.
Avec les supports d'orientation, la tête pivote de 90° dans toutes les directions : parois verticales, surfaces inclinées, usinages par le dessous.
Tête de fraisage
Il n'existe pas de moteur unique pour tous les usinages : la tête reçoit l'électrobroche la mieux adaptée au matériau, à l'outil et au cycle du client. Le bras avec axes Y (500 mm) et Z (120 mm) à volant reste le même, et avec les supports en option la tête s'oriente à 90° dans toutes les directions.

Entraînements
La mécanique est la même dans toutes les versions : ce qui change, c’est l’entraînement des axes et de la tête. On choisit selon l’énergie disponible sur place et le type de travail.

Motoréducteur électrique sur l’axe X, jusqu’à 875 mm/min, et électrobroche. Armoire avec boîtier de commande à distance, potentiomètre et inversion : la configuration la plus courante, en atelier et sur chantier lorsque le réseau est disponible.

La même mécanique avec des entraînements hydrauliques : pour les chantiers et les zones où l’alimentation électrique n’est pas disponible ou pas admise.

Servomoteurs sur les axes et commande numérique à la place des volants : cycles répétables, interpolation et profils complexes sur la même machine.
Données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Module de rail | 1000 mm · max 5 moduli |
| Course axe X | 550 mm (1 mod.) → 4550 mm (5 mod.) |
| Course axe Y (volant) | 500 mm |
| Course axe Z (volant) | 120 mm · 5 mm/giro |
| Vitesse axe X | 0 – 875 mm/min |
| Motorisation axe X | Motoriduttore + cremagliera |
| Répétabilité axe X | ±20 µm |
| Jeu (backlash) | < 3,2 µm |
| Déport de la tête depuis l’axe du rail | 350 – 850 mm |
| Hauteur machine | 500 – 650 mm |
| Orientation de la tête | 90° (staffe opzionali) |
| Tête de fraisage | Motomandrino su specifica |
| Alimentation | Elettrica | Idraulica |
| Fixation du rail | 8 × Ø17,5 mm / modulo (M16) |
Données relatives à la configuration standard. La tête de fraisage (puissance, plage de vitesses, attachement outil) est définie à l'offre selon les usinages du client.
Kit de conversion orbital
Unité rotative avec couronne d'orientation de précision, bras de fixation et contrepoids : tête, bras et armoire de la LMM passent sur la base orbitale et la machine devient une RMM pour brides et portées circulaires.
CNC Kit
Servomoteurs sur les axes et commande numérique à la place des volants : cycles répétables, interpolation et profils complexes sur la même mécanique.
Questions fréquentes
La course de l’axe X va de 550 mm avec un module à 4550 mm avec cinq modules de 1000 mm. Des configurations au-delà de cinq modules sont disponibles sur demande.
Dites-nous ce que vous devez fraiser, où et à quelle fréquence : nous configurons rail, tête et kits sur votre travail.
Gamme machining
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