Caso de estudio · Hidroeléctrica
Restauración in situ del cojinete guía de una turbina Francis
Cómo un operador hidroeléctrico reconstruyó y rebarrenó in situ el alojamiento del cojinete guía de una turbina Francis de 12 MW con la LBM600 Dual System, devolviendo la unidad a la red en dos días en lugar de semanas.
Cliente
Operador hidroeléctrico — cliente confidencial, Italia
Instalación
Turbina Francis 12 MW, central de agua fluyente
Máquina
LBM600 Dual System, Maucotools
Resultado
Alojamiento Ø510 H7 restaurado, ~€45.000 ahorrados
01 — El Protagonista
La turbina Francis de 12 MW
Antes de la intervención, conozcamos el grupo en el que trabajamos. La turbina Francis es el corazón de una central de gran salto: convierte la energía del agua en potencia con rendimientos superiores al 90%, pero exige tolerancias severas en sus órganos rotantes.
12 MW
Potencia nominal
Energía entregada a la red por la unidad a plena carga.
220 m
Salto neto
Desnivel hidráulico aprovechado por la turbina.
6,2 m³/s
Caudal nominal
Agua procesada por el rodete a pleno régimen.
9.500 kg
Peso del rodete
Masa del conjunto rotante: desmontaje complejo y costoso.
02 — El Desafío
Un alojamiento ovalizado, fuera de tolerancia
Tras años de servicio, el alojamiento del cojinete guía del eje de la turbina se había ovalizado y desgastado, generando vibraciones anómalas. Había que devolver el agujero a las dimensiones nominales H7 para realojar el cojinete, sin desmontar ni transportar la cabeza de la turbina, una operación de semanas.
Alojamiento ovalizado
Diámetro aumentado de Ø510,00 a Ø512,40 mm, con ovalización de 0,4 mm.
Componente no transportable
El alojamiento es solidario a la cabeza de la turbina: extraerlo habría exigido grúa, transporte especial y semanas de parada.
Tolerancia severa
Se requería un ajuste H7 y concentricidad respecto al eje de la máquina: sin margen de error.
03 — La Solución
LBM600 Dual System, in situ
Para esta intervención el cliente eligió la LBM600 Dual System, la mandrinadora portátil de Maucotools hasta Ø600 mm, por su capacidad de reconstruir con soldadura y rebarrenar el alojamiento directamente sobre la turbina, en un único montaje y sin desmontajes.
La ventaja Dual System
Gracias a los módulos independientes de Rotación y Avance, el operador realizó tanto el aporte por soldadura rotativa como el posterior mandrinado sin reposicionar la máquina, manteniendo una coaxialidad perfecta con el eje de la turbina.
Trabajo en altura y en espacios reducidos
La máquina se montó sobre la cabeza de la turbina en un espacio reducido, eliminando el desmontaje del conjunto rotante y el transporte del componente.
04 — El Procedimiento
La intervención paso a paso
Alineación y centrado
La barra de mandrinado se centró y alineó respecto al eje de la turbina con el kit de centrado Maucotools, garantizando la coaxialidad del nuevo alojamiento.
Preparación del alojamiento
Una primera pasada de mandrinado eliminó la ovalización y limpió el material desgastado, creando una superficie regular para el aporte.
Aporte por soldadura rotativa
Usando solo el módulo de avance y el eje portaantorcha, la LBM600 depositó el material de aporte de forma uniforme a lo largo de todo el alojamiento, reconstruyendo el diámetro faltante.
Mandrinado final a medida
El alojamiento se llevó a Ø510 H7 con pasadas de acabado controladas, logrando la rugosidad requerida para el cojinete.
Control y montaje
Verificación dimensional y de concentricidad con instrumentos de medida, luego montaje del nuevo cojinete y puesta en servicio de la unidad.
05 — Los Resultados
Cifras que hablan
Alojamiento restaurado
Ø512,4 → 510,00 mm H7
Geometría recuperada
Ovalización
< 0,02 mm
Concentricidad restaurada
Parada de la instalación
3 semanas → 2 días
Unidad de nuevo en la red
Trabajando in situ, el cliente evitó el desmontaje y el transporte de la cabeza de la turbina y devolvió la unidad a la producción en dos días en lugar de tres semanas. Entre la generación perdida evitada, el alquiler de grúa y el transporte especial, la intervención con la LBM600 Dual System permitió ahorrar unos €45.000 en una sola parada.
“Desmontar la cabeza de la turbina habría supuesto semanas con la central parada. Con la LBM600 reconstruimos y rebarrenamos el alojamiento directamente sobre el eje, con tolerancia H7. Dos días y la unidad estaba de nuevo en la red.”
— Responsable de mantenimiento — operador hidroeléctrico (cliente confidencial)
¿Una parada costosa que evitar?
Cuéntanos tu intervención: nuestros técnicos evalúan si la LBM600 Dual System puede restaurar tus grandes diámetros directamente in situ.