Caso Studio · Idroelettrico
Ripristino in situ del cuscinetto guida di una turbina Francis
Come un operatore idroelettrico ha ricostruito e rialesato in sito la sede del cuscinetto guida di una turbina Francis da 12 MW con la LBM600 Dual System, riportando l'unità in rete in due giorni invece di settimane.
Cliente
Operatore idroelettrico — cliente riservato
Impianto
Turbina Francis 12 MW, centrale ad acqua fluente
Macchina
LBM600 Dual System, Maucotools
Risultato
Sede Ø510 H7 ripristinata, ~€45.000 risparmiati
01 — Il Protagonista
La turbina Francis da 12 MW
Prima di entrare nell'intervento, conosciamo il gruppo su cui abbiamo lavorato. La turbina Francis è il cuore di una centrale ad alto salto: converte l'energia dell'acqua in potenza con rendimenti superiori al 90%, ma richiede tolleranze severe sugli organi rotanti.
12 MW
Potenza nominale
Energia immessa in rete dall'unità a pieno carico.
220 m
Salto netto
Dislivello idraulico sfruttato dalla turbina.
6,2 m³/s
Portata nominale
Acqua elaborata dalla girante a pieno regime.
9.500 kg
Peso girante
Massa del gruppo rotante: smontaggio complesso e oneroso.
02 — La Sfida
Una sede ovalizzata, fuori tolleranza
Dopo anni di esercizio, la sede del cuscinetto guida dell'albero turbina si era ovalizzata e usurata, generando vibrazioni anomale. Occorreva riportare il foro alle dimensioni nominali H7 per rialloggiare correttamente il cuscinetto, senza smontare e trasportare la testa turbina, operazione da settimane.
Sede ovalizzata
Diametro cresciuto da Ø510,00 a Ø512,40 mm, con ovalizzazione di 0,4 mm.
Componente non trasportabile
La sede è integrata nella testa turbina: smontarla avrebbe richiesto gru, trasporto eccezionale e settimane di fermo.
Tolleranza severa
Richiesto accoppiamento H7 e concentricità rispetto all'asse macchina: nessun margine d'errore.
03 — La Soluzione
LBM600 Dual System, in sito
Per questo intervento il cliente ha scelto la LBM600 Dual System, la barenatrice portatile Maucotools fino a Ø600 mm, per la capacità di ricostruire in saldatura e rialesare la sede direttamente sulla turbina, con un unico setup e senza smontaggi.
Il vantaggio Dual System
Grazie ai moduli indipendenti di Rotazione e Avanzamento, l'operatore ha eseguito sia il riporto in saldatura rotativa sia la successiva alesatura senza riposizionare la macchina, mantenendo perfetta coassialità con l'asse turbina.
Lavoro in quota e in spazi stretti
La macchina è stata montata sulla testa turbina in spazi ridotti, eliminando lo smontaggio del gruppo rotante e il trasporto del componente.
04 — La Procedura
L'intervento passo per passo
Allineamento e centraggio
La barra di alesatura è stata centrata e allineata rispetto all'asse della turbina con il kit di centraggio Maucotools, garantendo la coassialità della nuova sede.
Preparazione della sede
Una prima passata di alesatura ha rimosso l'ovalizzazione e ripulito il materiale usurato, creando una superficie regolare per il riporto.
Riporto in saldatura rotativa
Con il solo modulo di avanzamento e l'albero portatorcia, la LBM600 ha depositato il sovrametallo in modo uniforme lungo tutta la sede, ricostruendo il diametro mancante.
Alesatura finale a misura
La sede è stata riportata a Ø510 H7 con passate di finitura controllate, ottenendo la rugosità richiesta per l'alloggiamento del cuscinetto.
Controllo e montaggio
Verifica dimensionale e di concentricità con strumenti di misura, quindi montaggio del nuovo cuscinetto e rimessa in servizio dell'unità.
05 — I Risultati
Numeri che parlano
Sede ripristinata
Ø512,4 → 510,00 mm H7
Geometria recuperata
Ovalizzazione
< 0,02 mm
Concentricità ripristinata
Fermo impianto
3 settimane → 2 giorni
Unità di nuovo in rete
Lavorando in sito, il cliente ha evitato lo smontaggio e il trasporto della testa turbina e ha riportato l'unità in produzione in due giorni invece di tre settimane. Tra mancata produzione di energia, noleggio gru e trasporto eccezionale evitati, l'intervento con la LBM600 Dual System ha permesso di risparmiare circa €45.000 in un singolo fermo.
“Smontare la testa turbina avrebbe significato settimane di centrale ferma. Con la LBM600 abbiamo ricostruito e rialesato la sede direttamente sull'albero, in tolleranza H7. Due giorni e l'unità era di nuovo in rete.”
— Responsabile manutenzione — operatore idroelettrico (cliente riservato)
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