Étude de Cas
Réparation de godet sur Caterpillar 307.5
Comment Officina Mobile Torsani a réparé le godet d'une pelle Caterpillar 307.5, en éliminant les temps d'arrêt grâce à la LBM250 Dual System de Maucotools.
Client
Officina Mobile Torsani, Saint-Marin, Italie
Véhicule concerné
Caterpillar 307.5, maintenance de terrassement
Machine utilisée
LBM250 Dual System, Maucotools
Résultat clé
Tolérances nominales rétablies, précision millimétrique
01 — Le protagoniste
Le protagoniste : Caterpillar 307.5
Avant d'analyser l'intervention, concentrons-nous sur l'engin sur lequel nous avons travaillé. Le CAT 307.5 est une excellence parmi les mini-pelles, conçu pour offrir de hautes performances dans des espaces compacts.
8 120 kg
Poids opérationnel
Une masse importante qui exige des articulations parfaitement calibrées pour décharger la force de creusement sans jeu mécanique.
40,9 kW (54,8 ch)
Puissance moteur
Garantit la poussée nécessaire pour les applications les plus exigeantes.
54,6 kN
Force de cavage du godet
Puissance concentrée entièrement sur les axes et les bagues que nous avons restaurés.
4 642 mm
Capacité opérationnelle
Profondeur de creusement où le jeu minimal s'amplifie à l'extrémité du bras.
02 — Le défi
Le défi
L'intervention a porté sur la remise en état fonctionnelle des points d'articulation d'une pelle Caterpillar 307.5, soumis à l'usure et à l'ovalisation. Le principal défi était de ramener les alésages hors tolérance aux dimensions correctes pour le logement précis des bagues et axes d'origine.
Situation initiale — Grand alésage
Diamètre de départ 80,60 mm (excessif pour l'accouplement).
Situation initiale — Alésage d'axe
Diamètre de départ 45,60 mm.
Le besoin
Opérer avec une machine portable capable de garantir stabilité et haut état de surface pour éviter tout jeu mécanique futur.
03 — La solution
La solution Maucotools
Pour cette intervention, Officina Mobile Torsani a choisi la LBM250 Dual System, la solution conçue par Maucotools pour le secteur du terrassement, pour sa polyvalence dans les espaces restreints et sa capacité à gérer différents diamètres avec une seule mise en place rapide.
L'avantage Dual System
Grâce au système à modules séparés et indépendants — Rotation et Avance — l'opérateur a pu configurer la machine avec une extrême précision, assurant une linéarité parfaite entre les alésages opposés.
Flexibilité opérationnelle
La LBM250 a permis de travailler avec une rigidité maximale, essentielle pour passer des diamètres usés aux diamètres de projet sans vibrations. L'intervention réalisée directement sur site a éliminé les coûts logistiques et les risques liés au transport du bras du Caterpillar.
04 — Procédure
Procédure de réparation
Préparation et centrage
Le centrage de la barre d'alésage Ø 40 mm a été réalisé à l'aide du kit de centrage rapide magnétique, inclus dans l'équipement standard de la LBM250, qui garantit un alignement parfait entre les alésages opposés en un temps réduit.
Alésage préliminaire
Une fois la procédure de centrage terminée, la machine a été assemblée en réunissant ses deux modules constitutifs : le Module de Rotation et le Module d'Avance. Un premier alésage a été effectué pour éliminer l'ovalisation et retirer les résidus huileux.
Soudage rotatif
La LBM250 a été équipée de l'arbre porte-torche télescopique. Grâce au seul module d'avance, l'opérateur a réalisé le soudage rotatif, déposant le matériau uniformément à l'intérieur des logements.
Ébauche et finition au centième
Après le rechargement par soudage, l'usinage de précision final a été effectué. À l'aide de nouvelles plaquettes en carbure, les alésages ont été ramenés aux tolérances nominales du projet, garantissant une rugosité de surface optimale.
Vérification finale et démontage
Les dimensions au centième ont été vérifiées avec des instruments de mesure micrométriques. Les modules Dual System ont été démontés rapidement grâce à leur conception légère (17 kg par module), rendant le CAT 307.5 prêt à reprendre du service.
05 — Résultats
Résultats obtenus
Grand alésage
80,60 → 80,05 mm
Récupération de la géométrie
Bague
79,60 → 80,00 mm
Accouplement parfait
Alésage d'axe
45,60 → 45,15 mm
Rétabli
Le client a obtenu les dimensions souhaitées avec un état de surface garantissant une durabilité maximale des composants remplacés. Grâce à l'efficacité de la LBM250 Dual System, l'atelier a permis à son client de réduire les temps d'arrêt machine, abaissant sensiblement les coûts globaux par rapport aux méthodes de réparation traditionnelles.
“Le modèle LBM250 que nous avons choisi offre une précision d'usinage constante. Passer d'un diamètre de 80 à 45 sur le même bras du Caterpillar 307.5 a été rapide et les résultats parlent d'eux-mêmes : tolérances respectées au centième.”
— Officina Mobile Torsani
06 — Sur le terrain
Documentation sur le terrain
Regardez la LBM250 en action sur le Caterpillar 307.5 d'Officina Torsani. Ci-dessous, les moments forts de l'usinage qui montrent la précision au centième et la simplicité d'installation de notre aléseuse portable.
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